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全系列采可程式尾座設計( 精巧型GA-2000C 系列無尾座結構)，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動調整。

Z 軸鞍座自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。

運用充足的水箱空間產生的冷卻水流回路，可結合空氣循環以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長其使用壽命。

高溫切屑與切削液可經由強大的水流回路立即帶離加工區域，避免了熱源集中在加工區域下方所產生的溫升效應，使得加工精度因此提高而且更為穩定。

選配壓縮空氣導流氣泡管，即使在機臺未開機情形下，仍可藉由空壓機獨立供給之空氣氣泡維持動態水流循環，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質及降低異味的產生。

145 公升大容量外置式水箱設計，保養維護更為方便。

高強度結構

運用有限元素分析( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到化設計，機械強度較傳統設計增加30%。所以GA 系列產品可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。

X 軸及Z 軸皆由超規格FANUC αi 系列絕對值AC 伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經熱處理且精密研磨，并以大跨距設計達成的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求。

經熱處理及精密研磨之C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

軌道滑動面貼覆進口特級Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現象、降低磨耗且維持長期精度要求。X 軸及Z 軸快速進給分別可達20 m/min 及24 m/min。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成組裝精度、結構剛性及均衡負載。

附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。

將P4 等級高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之負荷能力，而且軸承排列方式配合更優化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。

附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。

將P4 等級高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之負荷能力，而且軸承排列方式配合更優化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。