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精密注塑件加工過程之中會(huì)產(chǎn)生壓力。如果解決不好，往往會(huì)導(dǎo)致注塑制品的質(zhì)量問題。了解哪種工藝壓力對(duì)于注塑廠生產(chǎn)合格產(chǎn)品非常重要。屹緯精密—36年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn)，歡迎前來咨詢定制！
1，塑化壓力
塑化壓力是指螺桿旋轉(zhuǎn)將塑化液推到螺桿頭之上，螺桿頭處的熔體同時(shí)對(duì)螺桿頭產(chǎn)生背壓。當(dāng)背壓大于螺釘與氣缸壁間的摩擦力和氣缸活塞的反向回油阻力之和時(shí)，螺釘開始反向。螺桿反向背壓是螺桿對(duì)原料的旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)塑化壓力，也稱螺桿背壓。通過調(diào)節(jié)油缸回油壓力。
可以得到不同的螺桿塑化壓力，塑化壓力的調(diào)節(jié)對(duì)注塑原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增大，可以提高原料的混合和塑化質(zhì)量，將原料之中的揮發(fā)物排出，從而保證注塑制品的質(zhì)量。缺點(diǎn)是增加塑化壓力之后，會(huì)延長(zhǎng)原料在桶內(nèi)的塑化時(shí)間，降低塑化率。塑化時(shí)間的延長(zhǎng)將增加原材料分解的可能性。
不同性能塑料的塑化壓力也應(yīng)適當(dāng)控制。對(duì)于熱敏性原料（PVC、POM），應(yīng)使用較低的塑化壓力，以防止由于在桶內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)而分解；對(duì)于原材料（PET、PA）熔體粘度較低的塑料，應(yīng)使用較小的塑化壓力，以減少塑化過程之中的泄漏流量。對(duì)于熱穩(wěn)定性好的塑料（PE、PP、PS），可以獲得更高的塑化壓力，從而提高產(chǎn)量，提高原料的塑化和混合質(zhì)量。
2，注塑壓力
注塑壓力是指螺桿頭對(duì)塑化熔體施加的壓力。在注塑過程之中，螺桿頭對(duì)熔融材料的壓力使熔融材料克服氣缸之中流入模腔的摩擦阻力，以一定的速度進(jìn)入模腔，使熔融材料致密。
簡(jiǎn)而言之，注塑件加工過程之中的塑化壓力和注塑壓力對(duì)注塑成品的質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的影響，尤其是對(duì)于注塑操作人員而言，在注塑生產(chǎn)過程之中，應(yīng)經(jīng)常注意注塑機(jī)各種參數(shù)的變化。
