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在金屬沖壓件之中，彎曲件是較為常見的。彎曲件的一般質(zhì)量要求為：能滿足零件的形狀和尺寸要求，彎曲件表面應光滑無明顯劃痕。此外，彎曲部件應無裂紋、扭轉(zhuǎn)和翹曲等缺陷。提高沖壓件的彎曲精度對保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。它不僅提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且降低了生產(chǎn)成本，減輕了產(chǎn)品重量。接下來，我們來看一下有哪些方法可以提高金屬沖壓件的彎曲精度。
1.克服了材料不均勻造成的精度誤差。選擇材質(zhì)時，請嘗試選擇紋理均勻的板材。尤其要注意選擇專門生產(chǎn)這些材料的制造商。這些制造商擁有更好的技術(shù)、更好的生產(chǎn)設(shè)備和更好的技術(shù)服務。我們應該詳細了解制造商的詳細情況，如生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證/書、主要產(chǎn)品測試報告等，然后綜合分析制造商的各種數(shù)據(jù)，看看是否能夠滿足企業(yè)的要求，從而選擇一個穩(wěn)定的工藝參數(shù)進行加工。
2.去除材料回彈對精度的影響。去除回彈的有效方法是適當增加彎曲過程之中的壓力，延長加載時間。同時，對于加工精度高的沖壓件，可在沖裁過程之中去除整個板材的邊緣部分。如有可能，在彎曲區(qū)域壓下加強筋，以提高零件的剛度并抑制回彈。
3.減少機床本身的偏轉(zhuǎn)變形。這是提高沖壓件彎曲精度的簡單方法。為了減小機床本身的撓度變形，需要在上模下方設(shè)置斜楔結(jié)構(gòu)，并用其補償機床上模的撓度誤差。在操作過程之中，之上滑塊在彎曲以前被調(diào)整成下方的凸弧。加載之后，上滑塊變形成直線，使其與金屬沖壓件尺寸公差標準的實際位移基本一致。
