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沖壓模具的材料和熱處理占模具失效因素里的70%左右，可見其的重要性，也很大的影響了沖壓模具的使用壽命。本文我們作為一家有著豐富經驗的沖壓件廠家，來告訴您不同的沖壓模具工作零件其各自的要求。
沖壓模具工作時，應能承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作，工作條件復雜，易發生磨損、變形、斷裂、疲勞等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
1，沖裁模材料的要求
對于薄板沖裁模的工作零件，要求具有高的耐磨性和硬度，對厚板沖裁模除了較高的耐磨性和抗壓屈服點之外，為了防止模具斷裂或崩刃，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。
2，拉深模材料的要求
模具的工作零件材料應具有良好的抗粘附性、耐磨性和硬度高、有一定的強度和韌性以及切削性能好，熱處理時變形小。
3，冷擠壓模材料的要求
要求具有高強度、硬度和高耐磨性，為避免沖擊斷裂，還要求有一定的韌性。由于擠壓過程中升溫較大，還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。
根據沖壓模具工作零件材料的要求，合理選取模具材料，實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，綜合考慮其加工狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素，并著重考慮上述要求的各項性能，然后選擇鋼種及熱處理工藝。
