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注塑成型是生產(chǎn)塑料制品的重要方法之一，其應(yīng)用非常廣泛，涉及到國民生活的方方面面。注塑加工廠對于注塑成型生產(chǎn)工藝要有嚴(yán)格要求，否則容易產(chǎn)生各種問題，影響注塑成型的效果。當(dāng)注塑加工廠在注塑加工過程之中，有時(shí)會遇到開裂。那么造成開裂的原因是什么？現(xiàn)在讓我們簡單地看一下。
1，殘余應(yīng)力引起的裂紋
對于超填情況之下的開裂，解決方法主要有下列幾個(gè)方面：由于直閘門的壓力損失很小，如果開裂主要發(fā)生在直閘門鄰近，可考慮采用多點(diǎn)配點(diǎn)閘門、側(cè)閘門和拉手閘門；在樹脂不分解變質(zhì)的前提之下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔體粘度，提高流動性，降低注射壓力，降低應(yīng)力；一般來說，模具溫度較低時(shí)，容易產(chǎn)生應(yīng)力，因此應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模具溫度較低，也能降低應(yīng)力；如果注射時(shí)間和保溫時(shí)間過長，也會產(chǎn)生應(yīng)力，宜適當(dāng)縮短或切換保溫時(shí)間的次。
2，內(nèi)部應(yīng)力引起的開裂
此處的外部應(yīng)力主要是由于設(shè)計(jì)不合理引起的應(yīng)力集中，特別是在尖角處。
3，外部環(huán)境引起的開裂。
化學(xué)劑、吸濕引起的水降解、過度使用再生材料會降低物理性能并引起開裂。
