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精密沖壓件產品表面出現凹凸不平，呈凹弧面，這種情況要及時解決，否則就是浪費材料和勞動力。屹緯精密沖壓廠—30多年從事精密沖壓件定制加工，可根據客戶要求定制各種復雜精密沖壓件。對于沖壓廠來說，要如何解決沖壓件表面不平的問題呢？屹緯精密沖壓廠來告訴您。
1.在一般沖壓過程中，當坯料首先被沖頭壓緊時，會發生彈性翹曲，凹模表面會在凸模下發生。如果間隙適中，及時進行剪切裂紋，彈性翹曲將完全去除。當間隙過大時，毛坯在邊緣處嚴重扭曲和拉伸，并進行剪切裂紋。不能去除翹曲，坯料留在沖壓件上成為凹弧表面。薄膜過小時，由于落在模具孔內的沖壓件尺寸略大于孔內尺寸，工件翹曲形成凹弧面。去除的方法是在壓模上設置壓邊裝置（如彈性卸載板）和彈性彈射裝置，以抑制彈性翹曲。當間隙較小時，可通過修整沖壓間隙來去除工件的凹弧面。
2.模孔直壁段倒錐度或推料板與工件接觸面積小，形成工件的凹弧面。去除方法是修復型腔壁倒錐度，更換頂料板。
3.當沖壓件形狀混亂時，由于工件周圍沖孔力不均勻，工件翹曲不均勻。精密沖壓廠可以通過增加壓邊力? 。
4.來嘗試，當模具和沖壓件之間有油、氣或碎屑時，沖壓件也會彎曲，特別是對于薄壁和軟件。去除方法是注意加強清洗工作，當模具有空氣時可設計排氣口。
