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一、尾礦脫水真空皮帶機工藝說明:
尾礦脫水真空皮帶機是在同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上的一種過濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。
二、尾礦脫水真空皮帶機技術(shù)特點：
（1）可以連續(xù)完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
（2）過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現(xiàn)平流和逆流洗滌。
（3）整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。
（4）控制系統(tǒng)可應(yīng)用PLC技術(shù)，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。
（5）采用環(huán)形橡膠過濾帶，抗拉強度大，使用壽命長。
（6）膠帶支撐使用高分子合金輥，運行阻力小，功耗小。
（7）濾液自動排放裝置，適合各種工況條件使用。
三、尾礦脫水真空皮帶設(shè)備工作原理：
來自吸收塔的石膏料漿經(jīng)旋流器分級增濃，連續(xù)的加至濾布上。濾布下方的濾盤在真空的抽吸下，將液體吸走，固相物截留在濾布上，形成濾餅，以上動作均在濾布靜止的情況下進行。液體經(jīng)過真空支管、真空總管，流入氣液分離器。當一個抽真空行程結(jié)束后，濾布驅(qū)動電機啟動，濾布帶動濾餅，經(jīng)過隔離區(qū)、洗滌區(qū)、測厚儀至落料區(qū)落料。濾布運行期間進料器任然繼續(xù)進料，濾液通過氣液分離器排除系統(tǒng)。
固液混合料經(jīng)進料斗分布均勻后, 真空切換閥開啟真空, 經(jīng)過集液罐聯(lián)通濾室,使濾布與濾室之間形成真空,同時濾布與濾盤在頭輪電機的帶動下同步前進, 固液混合料液在真空的作用下,抽至集液罐收集。直到濾盤前進到頭,真空切換閥關(guān)閉, 濾盤在主氣缸的作用下開始返回,同時集液罐開始排液,濾盤返回到尾部，真空切換閥再次開啟真空，從新開始抽濾過程。
四、尾礦水平脫水真空皮帶機配置介紹：
（1）橡膠濾帶：采用環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側(cè)流出，橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。
（2）真空盒與升降裝置：真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連，形成真空集液系統(tǒng)，同時設(shè)計了一套升降機構(gòu)，有利于真空盒維護及摩擦帶的更換。
（3）糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉(zhuǎn)動一定角度，來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉(zhuǎn)。
（4）張緊裝置：通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
（5）膠帶支撐裝置：膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式，減少了膠帶的運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。
（6）清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且可配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場。
（7）物料洗滌裝置：可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗得更徹底，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。
（8）控制系統(tǒng)：采用遠程與現(xiàn)場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。
五、尾礦脫水真空過濾機適應(yīng)范圍：
尾礦脫水真空過濾機適用于許多種物料的真空過濾操作，特別在濾餅洗滌要求高、濾餅含濕率控制嚴格、物料過濾性能變化大、煙氣脫硫石膏脫水的場合尤為適用。
（1） 化學(xué)工業(yè)：催化劑、塑料助劑、磷石膏及酸不溶物、鉀鹽、聚合物、氫氧化物、過氧化物、間接及直接染料、農(nóng)藥、脂肪酸。
（2） 礦山冶金： 礦物的萃取及富集。
（3） 制藥工業(yè)：抗菌素、維生素C、合成藥。
（4） 食品工業(yè)： 檸檬酸、檸檬酸鈣、果膠、油與活性白土分離、香料及調(diào)味品的回收。
