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金屬沖壓拉伸廠家在進行沖壓加工的時候，有時候會出現廢品增加的情況，廢品率高會影響生產的效率、生產的成本，且也不符合節能環保的理念。合理降低廢料率，企業才能更好的發展，那么廢料增加是什么原因造成的呢，我們來了解一下。
1，鋼板原材料質量不過關
原材料是加工出合格金屬沖壓件的第①道保證，如果原材料硬度、外表等不符合質量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高，金屬沖壓拉伸廠家需要找信得過的正/規材料商。
2，沖壓模具設備不合格
沖壓模具設備不符合規范，在沖壓加工時上模和下模不能良好的合作，造成廢品率高。在保證模具沒有問題的前提下，設備就非常重要了，哪怕微小的誤差都可能導致生產出來的金屬沖壓件是廢品。設備沖壓模具時，上下模的同心度、空隙、平面度等等都起著很重要的作用。
3，定位設備不精確
在送料過程中，模具定位設備不精確，會使每個工序的合作出現問題，也會導致廢品率高。
4，模具磨損
沖壓模具在長期的使用中，出現磨損或許配件松動，會對整個模具的精度產生影響，導致產品報廢。
5，工人操作不規范
工人在操作沖床時，沒有按照設備手冊操作，或者送料出現錯誤。
以上內容就分享到這里，如果想要了解更多關于金屬沖壓件加工的相關知識，請關注我們，浙江屹緯精密，位于浙江湖州，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產廠家。
