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一、堅果加工脫水污水處理設備結構組成：
堅果加工脫水污水處理設備脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。
二、堅果加工脫水污水處理設備性能：
堅果加工脫水污水處理設備采用科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有脫水性能，主要的脫水軸是采有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，后面較小的軸排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的配合，從而大大提高了泥餅含固率和脫水效率。
三、堅果加工脫水污水處理設備工作原理：
一階段：預處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。
二階段：重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
三階段：楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
四階段：楔形預壓脫水階段。污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮dao刮下。卸料后濾布經清洗進入下一下循環。
四、堅果加工脫水污水處理設備安裝調試：
1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上。
2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。
3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。
4.拉繩開關安裝于輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。
5.跑偏開關安裝于輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。
6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
五、堅果加工脫水污水處理設備維護保養：
1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。
2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。
3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。
4.根據設備使用情況，各部件和結構件應定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進行防腐處理。
