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一.廢薄膜污水處理設(shè)備工作原理:

1.主體設(shè)備

主體設(shè)備為鋼制結(jié)構(gòu),是水處理機(jī)的主體和核心.內(nèi)部有釋放器,均布器,污泥管,出水管,污泥槽,刮板及傳動系統(tǒng)等.釋放器置于氣浮機(jī)的中央位置,是產(chǎn)生微氣泡的關(guān)鍵部件,溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合,突然釋放,產(chǎn)生劇烈攪動和渦流,形成直徑約為20－80um的微氣泡,從而附于廢水中的絮凝體上,從而降低絮凝體的上升比重,清水徹底分離出來,出水管均布于罐體下部,并通過一根直立管連接到罐上部溢出,溢出口設(shè)有水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位,污泥管安裝于罐體底部,用于排出沉淀物.

2.刮渣機(jī)

刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率.該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī),可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽,減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象;另外,高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件,降低污泥含水率.

3.控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)均采用先進(jìn)的電器元件(德力西或正泰),以保證設(shè)備的長期有效運(yùn)行.

4.配套設(shè)備

氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素,我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑.

二.廢薄膜污水處理設(shè)備處理步驟：

1)、收集廢水于沉砂池中沉砂處理，將廢水中的砂粒和重度無機(jī)污泥分離出來;

 2)、經(jīng)過沉砂處理的廢水送至集水池，后送至旋轉(zhuǎn)機(jī)械格網(wǎng)內(nèi)，將廢水中的細(xì)碎塑料顆粒截留過濾;

3)、過濾后的廢水進(jìn)入初次沉淀池內(nèi)沉淀污泥后，上清液排出至調(diào)節(jié)池內(nèi);

4)、廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池后進(jìn)入氣浮沉淀一體機(jī)內(nèi)，并向設(shè)備內(nèi)投加混凝藥劑;

5)、氣浮機(jī)的出水流入二次沉淀池中進(jìn)行泥水分離，分離后的上清液達(dá)標(biāo)外排到清水池，

 6)、污泥進(jìn)行離心脫水分離處理后外運(yùn)處置;

三.廢薄膜污水處理設(shè)備安裝:

1.設(shè)備安裝前,必須夯實(shí)地基.并用混凝土砂漿墊高100-150mm.也可架空安裝,但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時的重量.

2.設(shè)備就位后需調(diào)整水平.

3.設(shè)備需設(shè)清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池,以便沖洗氣浮池的水排出去.

4.污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道,要求越短越好,以免絮凝體在管道中被破壞.

5.清水出口可接通下水道排放,如需進(jìn)入下道處理工序,可直接與下道處理設(shè)備相接.

6.污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備.

7.電器箱一般應(yīng) 放置在扶梯側(cè)面,環(huán)境應(yīng)干凈,清潔.

四.廢薄膜污水處理設(shè)備注意事項(xiàng):

1.每天上班時檢查溶氣氣浮機(jī)進(jìn)污水泵和回流泵是否結(jié)冰,包括水泵的潤滑加油,填料的松緊,底閥的密封比空壓機(jī)的加注機(jī)油等.

2.檢查空壓機(jī)空氣濾水伐有無上凍,以判斷空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象.

3.檢查刮渣機(jī)的傳動部分及刮板,在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷,以免影響使用.

4.注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰,并經(jīng)常做小樣試驗(yàn).

5.對各設(shè)備閥門管路進(jìn)行檢查以免閥門管路有堵賽,并按要求分別置于"開"或"關(guān)"的位置.

6.停機(jī)時必須將水放干凈,以免結(jié)冰堵塞.

五.廢薄膜污水處理設(shè)備日常維護(hù)：

（1）清水泵、刮沫機(jī)要定期加油潤滑。

（2）氣浮池應(yīng)視沉物多少，定期進(jìn)行清洗。

（3）進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥，否則效果不理想。

（4）定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠。

（5）要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。

（6）對水泵等需要潤滑部位進(jìn)行加油潤滑。

（7）調(diào)節(jié)加藥裝置到高狀態(tài)使污水與懸浮物分離。