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今天我們要來講的是在級進模沖壓加工中非常常見的一種不良情況--跳屑壓傷。這個是有哪些原因造成的，又能采取哪些有效的解決措施，以避免影響到金屬沖壓件產品的質量和生產的效率，給沖壓件廠家造成損失。
1，原因
（1）間隙偏大；
（2）送料不當；
（3）沖壓油滴太快，油粘；
（4）凸模磨損，屑料壓附于凸模上；
（5）凸模太短，插入凹模長度不足；
（6）模具未退磁；
（7）材質較硬，沖切形狀簡單；
（8）應急措施。
2，解決措施
（1）控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；
（2）送至適當位置時，修剪料帶并及時清理模具；
（3）控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度；
（4）研修凸模刀口；
（5）調整凸模刃入凹模長度；
（6）模具、研修后需退磁；
（7）更換材料，修改設計，凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向)，減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；
（8）減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度，采用吸塵器吸廢料，降低沖速，減緩跳屑。
以上內容就分享到這里，如果想要了解更多關于金屬沖壓件加工的相關知識，請關注我們，浙江屹緯精密，位于浙江湖州，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產廠家。
