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沖裁模是通過模具使板材分離，進行沖孔，落料、切邊、修邊等沖壓工序。沖壓件廠家在五金沖壓沖裁模設計的時候有一些點一定要注意，否則影響產品的尺寸規格、表面質量、產品精度等。一定要重視，一起來復習一下。
1，沖裁過程：沖裁即是分離工序，工件受力時從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內應力狀態滿足塑性變形條件時，產生塑性變形。
2.沖裁零件的斷面形狀及分析：由于沖裁變形的特點，使沖出的工件斷面明顯地分成三個特征區，即圓角帶、光亮帶與斷裂帶。要想提高沖裁件切面的光潔程度與尺寸精度，可通過增加光亮帶的高度或采用整修工序來實現。
3，沖裁件工藝性：形狀應能符合材料合理排樣，減少廢料；沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當的圓角；。沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小；沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小等等。
4，沖裁間隔：模具間隙系指凸、凹模刃口間縫隙的距離，間隙對沖裁件質量、沖裁力、模具壽命的影響很大。影響沖裁件質量的因素有：凸、凹模間隙大小及分布的均勻性，模具刃口狀態、模具結構與制造精度，材料性質等，其中間隙值大小與均勻程度是主要因素。
5，沖裁件間隔的確定：理論計算法（由裂紋重合形成幾何三角形計算）和經驗確定法。
6，沖裁凸、凹模刃口尺寸計算原則：沖孔件以凸模為準，在凹模放沖裁間隔，而凸模以工件尺寸和公差要求計算。落料以凹模為準，在凸模放沖裁間隔，而凹模以工件尺寸和公差要求計算。
7，沖裁件排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣能提高材料的利用率。
8，沖裁件常見問題及解決方案：比如毛刺，在沖裁過程中，由于凸凹模間隙的不合理性或凸凹模在沖壓過程中有磨損現象，其間隙會增大，從而出現毛刺。在設計沖裁模時根據材料厚度、性能合理選取凸凹模間隙。
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