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排樣設計在沖壓加工生產中是必不可少的一環，按照材料的利用情況來分，有3種排樣方法。那么接下來，就有浙江屹緯精密，一家有著36年加工定制經驗、位于浙江的沖壓件生產廠家來說一下關于條料的排樣方法，有什么特點且它們之間又有著什么的區別？
1，少廢料排樣的方法
沿沖裁件部分外形切斷或者沖裁，只在沖裁件與沖裁件之間或者沖裁件與條料側邊之間留有搭邊，因為受到剪裁條料質量和定位誤差的影響，其沖裁件的質量比較差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具的壽命。但沖壓件材料利用率較高，沖模結構簡單。
2，無廢料排樣的方法
沖裁件與沖裁件之間或沖裁件與條料側邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖裁件。沖裁件的質量和模具壽命更差一些，但材料利用率*高。另外，當送進步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖裁件，有利于提高生產率。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結構、減小沖裁力、提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產生的誤差影響，沖裁件公差等級低。同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損、降低模具壽命，而且也會直接影響沖裁件的斷面質量。為此，排樣時需統籌兼顧考慮。
3，有廢料排樣的方法
沿著沖壓件全部外形沖裁，沖件與沖件之間，沖壓件與條料之間都存有搭邊廢料，沖裁件尺寸完全由沖模來保證，這樣加工出來的沖壓件產品精度高，沖壓模具壽命也高，但是材料利用率比較低。
在沖壓加工生產過程中，由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應等方面的不同，排樣方案不可能固定不變。可以參考的是，在決定排樣方案時遵循以下原則：保證在*低的材料消耗和*高的生產率的條件下得到符合技術條件要求的零件，同時考慮方便生產操作、沖模結構簡單、壽命長以及車間生產條件和原材料供應情況等。即從各方面權衡利弊，選擇出適合自己沖壓廠的合理的排樣方案。
以上內容就分享到這里，如果想要了解更多關于沖壓件加工的相關知識，請關注我們，浙江屹緯精密，位于浙江湖州，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產廠家。
