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企業能效管理主要解決企業用能對象的能效評價、節能診斷與優化改進三方面的問題，管理的對象包括企業重點耗能設備、工藝和能量系統三個層次。企業能源管控系統的能效評價指對上述用能對象的能效狀況進行分析評估，包括能源結構分析、能源消費流向分析(見圖4) 、負荷分析、趨勢分析、能效指標計算及對比、企業能量平衡、能量品質分析、重點對象(如動力生產、照明、大型耗能設備等)性能評估等。節能診斷指確定存在節能潛力的位置并量化節能潛力數值，包括能效影響因素分析、節能潛力分析(見圖5)、減排潛力分析等;優化改進包括能量系統優化、能效決策分析、企業清潔生產等內容。嘉興企業能源管控系統系統支持按照相應的算法進行能源成本預測，預測后續的能源成本，幫助用戶進行有效的成本計劃。
建立集團統一的企業能源管控系統的建設目標： 1）能夠在各分公司建立能源管理中心，通過準確記錄每條生產線各個環節和設備的能耗狀況，記錄分析和評價整體能耗費用水平以及各工序的能源使用情況實現能源使用的可視化、可控化、智能化。 2）能夠在集團能源管理系統平臺實時展示各分公司能源消耗過程，并通過對標等方式比較各廠綜合能效指標，挖掘企業降耗潛力；通過能耗結構分析、用能計劃與實際績效對比分析，為集團提供能源信息決策支持。
水泥企業能源管控系統作為企業信息化的重要組成部分，它能夠根據水泥生產過程中的能耗情況建立實時數據庫以及水泥全流程的能耗分析系統。通過對水泥生產環境的能耗分析，對生產流程和生產線進行監控管理，從而達到企業技能增效的生產目標。水泥的生產過程中是一個比較復雜的系統，各個生產環節相互連接而又相互制約。在水泥信息管理系統的設計中一般采用ERP-MES-PCS結構，水泥生產過程中的能耗數據都包含在了這三個不同的層次中。水泥企業能源管控系統能夠實現對設備的統一調度和控制，從水泥生產能源數據的采集到能源的消耗分析以及管理等進行全過程的管理。在能源管理系統的設計中還需要應用到新的數據處理和分析技術，從而對生產過程中的質量管理、預測分析以及績效管理等。企業能源管控系統實現能源需求的預測分析，確定能源生產計劃，制定能源平衡表。
能耗監測涉及到工業企業的方方面面，包括電力系統、動力系統、給排水系統等等：能源介質種類繁多，包括電、煤氣（高爐煤氣、焦爐煤氣等）、氫氣、氧氣、蒸汽、水（工業水、軟水、生活水等）、煤以及焦炭等。針對這些系統和能源介質，目前使用的監控手段中，人工方式仍然占據很大的比例，雖然有線監控系統已廣泛應用到冶金流程工業控制系統中，但由于系統的布線和施工難度大、成本高，難以針對大量測點實現大規模部署。企業能源管控系統可以實現對企業內能源信息的長期及實時監測，為節能降耗提供直觀科學的依據，為公司查找能源利用弱點，促進公司管理水平的進一步提高以及運營成本的進一步降低，保障企業能源運營的正常進行。企業能源管控系統可以根據變壓器經濟運行區間，調整負載，從而降低變壓器損耗，節約電量。嘉興企業能源管控系統系統
企業能源管控系統的事件報警分析功能主要是為系統的異常運行狀態或故障原因診斷分析提供依據和分析手段。嘉興企業能源管控系統系統
企業能源管控的基本功能架構包括： 1、“適合實用”的能源數據采集網絡：在現有基礎上，按可靠性、冗余性和可實現性要求完善各級能源計量網絡和化工企業的一、二級和重要的三級能源測量點及數據采集平臺；借助企業已有數據采集網絡基礎，建立“適合實用”的能源數據采集網絡系統，適應未來能流和物流高度集成的需求。2、“高度集成”的能源綜合監控中心：覆蓋與節能減排息息相關的各種信息，主要包括：各動力介質系統信息、固體燃料系統信息、重點爐窯、重點耗能設備和耗電設備信息、質量安全環保信息、生產關鍵信息、能源質量信息、能源計量數據等。涉及一、二級能源計量數據、重要的三級計量數據、生產關鍵數據。 集成實時監控、狀態監視、歷史趨勢查詢、安全設備質量報警、實時報表等監控功能，并將集成能源預測、能源管網模擬和能源優化調度等功能； 在與生產管理系統集成的基礎上，實現管控一體化。3、“事前管理、事中監督、事后考核”為主線的能源管理平臺：系統將實現從計劃、調度、操作運行到統計、考核整個事務流的閉環管理。做到“事前管理、事中監督、事后考核”。嘉興企業能源管控系統系統
