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好的模具設(shè)計(jì)可以提升模具壽命、耐用性、生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本以及確保產(chǎn)品的品質(zhì)。那么模具設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意些什么呢？下面由小編為大家介紹精密金屬?zèng)_壓模具設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意的13個(gè)事項(xiàng)。
1、在設(shè)計(jì)料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺(tái)面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。
2、在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，要和客戶多加溝通。
3、料帶設(shè)計(jì)是對制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。
4、在模具設(shè)計(jì)中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理，特別是金屬拉伸件。
5、第一次試模時(shí)，一定要慢慢將上模合下，對于有拉伸工序時(shí)，一定要用保險(xiǎn)絲試料位厚度，料位間隙達(dá)到材料厚度后再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動(dòng)鑲件，以便于調(diào)節(jié)拉延筋的高度。
6、試模時(shí)，基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面一定要模具配好后再將產(chǎn)品放在檢具上測量，或送去CMM做3D報(bào)告。
7、紅丹一定要配好，否則產(chǎn)品不穩(wěn)定，無法進(jìn)行后期的改模判斷，零件尺寸將達(dá)不到客戶要求。
8、折彎較多的零件，調(diào)模時(shí)要按工序一步一步來調(diào)折彎。
9、調(diào)成型角度時(shí)，可以收小折彎時(shí)的R角或移動(dòng)折線基準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)達(dá)到成型角度的目的。
10、調(diào)模時(shí)多數(shù)采用墊片來調(diào)節(jié)成型公的高低，或者左右前后移動(dòng)成型公件，墊片一般使用不銹鋼硬片。
11、對于受到成型后影響的剪邊線，要選擇在成型后再剪切，特別位置可以采用橫切的方式來實(shí)現(xiàn)。
12、對于多個(gè)基準(zhǔn)孔位，采用一次沖孔成型的方法，避免分步?jīng)_切后影響精度。
13、對于產(chǎn)品破裂，可以采取在前期拉伸時(shí)加包、擠料、增加片桿成型面積，開孔等多種方式進(jìn)行，在改模之前要進(jìn)行CAE分析。
以上是一些在實(shí)際沖壓加工工作中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望對閱讀到此文的人有幫助。浙江屹緯精密，位于浙江湖州，精密金屬?zèng)_壓、拉伸成型、精密注塑、嵌件注塑的生產(chǎn)廠家。
