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沖壓加工生產過程中不可避免會發生一些質量問題，造成產品不合格。之前我們也介紹過很多相關的沖壓件品質問題了，今天我們一起來看看，什么樣的情況，會使沖壓件在彎曲時造成尺寸形狀不合格，從而合理有效的針對性解決。
1，材料的回彈造成產品不合格
減少回彈的措施:
選用彈性模數大屈服點小的力學性能較穩定的沖壓材料。
增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲。
彎曲前，材料要進行退火，使冷作硬化材料預先軟化后再彎曲成形。
若在沖壓過程中發生形狀變形而難以消去，則應更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于Z小料厚。
采用“矯枉過正”的辦法減少回彈的影響。
增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積。
2，模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，需重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。
3，定位器發生磨損變形，而使條料的定位不準，需更換新的定位器。
4，在無導向的彎曲模中，在壓力機上調整時，壓力機滑塊下死點位置調整不當，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格。
以上內容就和大家分享到這里，如果想要了解更多關于沖壓件加工的相關知識，請關注我們，屹緯精密，公司位于浙江湖州。
