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40mm重鋼設備 H型鋼臥式翼緣矯正機
節省生產空間 提高生產效率 提高產品精度
操作簡單
H 型鋼臥式矯正設備主要用于矯正焊接完成后的 H 型鋼。設備采用一端矯正 輪固定，一段為可移動式，通過內部機械作用力矯正 H 型鋼。矯正輪位置高低可 調能夠適用多種不同翼板高度的 H 型鋼構件。設備與前后兩端輸送輥道整體配合 完成 H 型鋼構件的矯正，實現矯正的自動化功能。矯正機同時矯正 H 型鋼兩側的 翼緣板，矯正效率比單側矯正提高一倍。矯正次數根據工件板厚及變形量的不同來確定。
矯正能力表(構件翼板寬度和厚度必須滿足下表填色區域方可矯正)
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T B |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
750 |
800 |
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6-15 |
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15-19 |
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19-22 |
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22-25 |
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25-28 |
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28-32 |
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32-36 |
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36-40 |
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WSJ-40臥式矯正機 |
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序號 |
內容 |
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技術參數 |
備注 |
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1 |
適用H型鋼規格 |
翼板寬度(mm) |
200-800 |
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2 |
翼板厚度(mm) |
6-40 |
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3 |
腹板高度(mm) |
200-1000 |
此為標準配置，腹板高度可定制 |
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4 |
腹板厚度(mm) |
6-30 |
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5 |
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構件長度(mm) |
4000-12000 |
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6 |
構件材質 |
≤Q355 |
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7 |
設備配置 |
矯正形式 |
H型臥式矯正 |
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8 |
矯正機架數量（套） |
2 |
1個固定1個浮動 |
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9 |
機架移動導軌 |
RG65HC2R |
臺灣上銀 |
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10 |
機架移動方式 |
液壓傳動 |
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11 |
液壓缸數量 |
1 |
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12 |
輸入滾道長度（mm） |
12000 |
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13 |
輸入滾道電機功率（KW） |
1.5 |
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14 |
輸出滾道長度 |
12000 |
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15 |
輸出滾道電機功率（KW） |
1.5 |
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16 |
滾筒規格 |
?133*8*1100 |
此為標準配置 |
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17 |
滾筒軸承 |
UCP210 |
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18 |
矯正方式 |
傳動輥定高，壓輥浮動 |
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19 |
矯正輥材質 |
35CrMo |
鍛金調精淬 |
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20 |
矯正軸材質 |
35CrMo |
鍛金調精 |
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21 |
矯正壓力 |
48T*2 |
單側機架 |
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22 |
矯正傳動輥傳動方式 |
液壓馬達直聯 |
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23 |
傳動扭矩（N.M） |
16000 |
單側機架 |
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24 |
矯正速度（mm/min） |
2800-5600 |
流量可調 |
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25 |
矯正輥精度控制 |
液壓缸+編碼器 |
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26 |
矯正輥升降形式 |
螺桿副+編碼器 |
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27 |
矯正輥升降行程 |
350mm |
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28 |
矯正輥傳動形式 |
直線導軌副 |
臺灣上銀RG65HC2R |
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29 |
上側翼板壓緊輥數量（個） |
2+2 |
每個機架2個 |
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30 |
壓緊方式 |
液壓 |
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31 |
下側翼板托輥數量（個） |
2+2 |
每個機架2個 |
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32 |
托輥方式 |
螺旋升降機 |
手動 |
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33 |
矯正壓輥位移控制 |
螺桿副+編碼器 |
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34 |
數量（套） |
2 |
單側機架 |
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35 |
矯正激光檢測（套） |
2 |
選配（標配不含） |
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36 |
設備總功率（KW） |
28.7 |
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37 |
設備外形尺寸（長*寬*高） |
26000*5100*3100 |
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設備固定底座與支撐座本體均采用優質鋼板與型鋼組焊成型，經退火 處理后加工，結構強度及剛性好，均可滿足焊接工序的要求。
支撐座本體上安裝有升降減速機通過直線導軌導向，用于調整矯正單元 的高度位置，使得中心矯正驅動輪中心對正 H 型鋼的翼緣板中心。同時支撐座本 體兩側安裝有兩個定位支撐架。在定位支撐架上安裝有翼板的支撐輪、翼板壓緊輪機構及腹板定位頂緊輪。
矯正單元安裝在兩個支撐座上，通過支撐座上的升降機的驅動，帶動矯正單元上下調整。
驅動馬達安裝在矯正單元基座的上方，通過液壓馬達傳動驅動扭矩。矯正單元前端有兩個矯正輪，主動驅動輪通過液壓馬達傳動實現動力傳輸同時保證運行的同步性。
驅動輪前端安裝有兩個可升降的翼緣板矯正輪，通過電機減速機驅動絲杠 調整實現矯正輪的位置調整，以適應不同寬度的翼緣板矯正。
可移動矯正支撐座安裝在固定底座的直線導軌上，通過底座上安裝 的液壓缸的作用在直線導軌上前后移動。H 型鋼構件初進入矯正機時，首先通過 可移動端的支撐座在液壓缸的作用下由前端的腹板定位輪頂緊構件，實現構件矯 正輪的定位。油缸頂緊前端具有浮動緩沖機構能夠適應 H 型鋼因變形造成的小幅 度的截面變化。
常規立式矯正機只能一次矯正一邊的翼板，并且需要翻轉機進行 2 此翻轉工序，而臥式矯正機可一次矯正兩側的翼板，節省了兩道工序，大大提高了加工效率。
