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混凝土攪拌站除塵器粉塵通常是由物料的運(yùn)輸與貯存系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、攪拌裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。目前，國(guó)內(nèi)商品砼攪拌站生產(chǎn)率一般在50~200m3/h，結(jié)構(gòu)形式大致相同，粉塵產(chǎn)生的部位也非常相似。

骨料采用鋼質(zhì)直列式料倉(cāng)貯存，由裝載機(jī)上料。骨料配料完畢后由大傾角輸送皮帶機(jī)加注到集料斗。通過集料斗下面的氣動(dòng)閥門直接加注到攪拌筒內(nèi)；水泥、粉煤灰等散裝物料是由筒倉(cāng)經(jīng)過螺旋輸送機(jī)到稱量斗，稱量完畢后稱量斗下面的蝶閥開啟加注到攪拌筒內(nèi)針對(duì)上述結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行的情況，產(chǎn)生粉塵的主要有4個(gè)部位。

混凝土攪拌站除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa?）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

脈沖布袋除塵器的過濾速度一般限定在2~4米/分范圍內(nèi)，除塵器的阻力一般不超過120毫米水柱，處理的氣體入口含塵濃度低于15克/米3，當(dāng)含塵濃度降低時(shí)，可提高過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將大大提高除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，必須根據(jù)處理的氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據(jù)國(guó)內(nèi)目前實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，脈沖除塵器過濾速度一般為2.5～3米/分為宜。

混凝土攪拌站除塵器的檢修方法：

1、除塵器安裝完成后，應(yīng)當(dāng)設(shè)有專業(yè)的操作和維修人員，確保除塵設(shè)備能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，工作人員應(yīng)當(dāng)記錄當(dāng)天運(yùn)行的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

2、脈沖布袋除塵器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位要定期的注油。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器排氣口冒灰時(shí)，則表明除塵布袋已經(jīng)破損，在檢修時(shí)應(yīng)當(dāng)逐室停風(fēng)打開上蓋，若發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則可以說明該布袋已經(jīng)破損，我們必須更換或者修補(bǔ)。

4、布袋除塵器的阻力一般在1470~1770Pa，清灰周期應(yīng)根據(jù)阻力情況使用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器一定要定時(shí)排污，氣包低點(diǎn)的排水閥也應(yīng)定期排水，在有貯氣罐的也應(yīng)定時(shí)排水。

6、除塵器配套控制閥應(yīng)當(dāng)由專業(yè)人員進(jìn)行檢修，應(yīng)定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

7、除塵器的離線排氣閥所用的氣缸，在出廠前推（拉）力就已經(jīng)調(diào)試好了，用戶在使用中一般不需要調(diào)整就可以使用了。