溫州氧氣減壓閥二級減壓閥操作視頻
LIN協議起源LIN是面向汽車底端分布式應用的低成本、低速率的串行通信總線，屬于局部互聯網。LIN由汽車行業開發，用作經濟的子總線系統，其屬于CAN的下層網絡，是SAE規范的汽車A類網絡，適用于對總線性能要求不高的車身系統，如車門、車窗、燈光等智能傳感器、執行器的連接和控制，LIN實現了一種具有成本效益的智能傳感器和執行器的通訊方式。LIN協議在汽車領域的應用LIN聯盟成立于1999年，并發布了LIN1.版本。
一、減壓器的種類
1、按工作原理可分為：正作用式和反作用式。目前，常見的國產減壓器以單級反作用式和雙級混合式(級為正作用式、第二級為反作用式)兩類為主。
2、按功能可分為集中式和崗位式。
3、按構造不同可分為單級式和雙級式。
4、按材質可分為不銹鋼減壓閥、黃銅減壓閥、銅鍍鎳減壓閥、鑄鐵減壓閥、碳鋼減壓閥。
5、按介質可分為氧氣減壓器，乙炔減壓器，氮氣減壓器，空氣減壓器，氬氣減壓器，氫氣減壓器，氦氣減壓器，二氧化碳減壓器，丙烷減壓器，天然氣減壓器和含有腐蝕性質的不銹鋼減壓器等。
二、如何安全的使用減壓器
（1)使用前應確認減壓器時完好的，并檢查有無油脂污染，特別是進口處的污物及灰塵等應及清除。
（2)檢查氣瓶是否有油脂污染，螺紋是否損壞，如發現有油脂或螺紋損壞，就不再使用該氣瓶，并將
這些情況通知供氣單位，清除氣瓶閥（特別是閥口處）的油脂污染，收復螺紋。
（3)把減壓器裝到氣瓶閥上，將輸入輸出接頭擰緊。
（4)打開氣瓶閥前，先要把減壓器調節螺桿逆時針方向旋到調節彈簧不受壓力為止
（5)打開氣瓶閥前，先不要站在減壓器的正面或背面。氣瓶閥應緩慢開啟至高壓表指示出氣瓶內壓力。
（6)順時針方向旋轉減壓器調節螺桿使低壓表達到所需的工作壓力。如果太高應旋松調節螺桿。放出
一部分氣后重新調節。
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與微測輻射熱計設計相關的重要參數包括低的熱導、高的紅外吸收率、合適的熱敏材料等；讀出電路的傳統功能是實現信號的轉換讀出，近年來也逐漸加入了信號補償的功能；真空封裝技術包括了金屬管殼封裝、陶瓷管殼封裝、晶圓級封裝和像元級封裝。概述紅外焦平面探測器是熱成像系統的核心部件，是探測、識別和分析物體紅外信息的關鍵，在、工業、交通、安防監控、氣象、醫學等各行業具有廣泛的應用。紅外焦平面探測器可分為制冷型紅外焦平面探測器和非制冷紅外焦平面探測器，制冷型紅外焦平面探測器的優勢在于靈敏度高，能夠分辨更細微的溫度差別，探測距離較遠，主要應用于高端裝備；非制冷紅外焦平面探測器無需制冷裝置，能夠工作在室溫狀態下，具有體積小、質量輕、功耗小、壽命長、成本低、啟動快等優點。
（7)當工作結束后，先關閉氣瓶閥，然后打開焊割具或設備上的閥把減壓器內的氣體全部排出。接著
把剛才打開的閥門關好，后逆時針方向旋轉調節螺桿，一直到調節彈簧不受壓為止。
（8）減壓器應妥善保存避免撞擊振動，不要放在露天和有腐蝕性介質的地方
（9）減壓器只能使用規定的氣體
三、不同介質的氣體應該怎么選擇？
1、普通的惰性氣體你可以直接選擇該氣體的專用減壓閥，也可直接選用黃銅減壓閥即可。如果你對減壓器要求極高，經費也允許的情況下也可選用費用較高不銹鋼減壓閥哦。
2、危險氣體一般指的就是有毒、易燃易爆或者具有腐蝕性的氣體。這類氣體建議直接選用專用減壓閥，氫氣等易燃氣體建議選用反牙的減壓閥。
3、入口壓力、出口壓力和流量等就需要根據你的使用情況來選定了。決定閥的氣源壓力時，應使其大于輸出壓力0．1MPa。
氣瓶漏氣檢查四法
氣瓶一旦漏氣，除不燃氣體外，其他三大類氣體都極易引發火災和人體中毒。因此，必須查找氣瓶
漏氣的原因和掌握氣瓶漏氣的檢測方法。
氣瓶漏氣主要發生在瓶閥處，其原因一般有以下幾種：
1、瓶閥開關松動、失靈、瓶閥斷裂；
2、因瓶閥裝置和瓶體熱脹冷縮不一致形成裂縫；
3、減壓器與瓶體連接密封不嚴。
檢查鋼瓶漏氣可采取以下方法：
1、感官法。即采取耳聽鼻嗅的方法。如：聽到鋼瓶有“咝咝”的聲音或者嗅到有強烈刺激性臭味或
異味，即可定為漏氣。這種方法很簡便，但有局限性，對劇毒氣體和某些易燃氣體檢漏時不適用。
2、涂抹法。把肥皂水抹在氣瓶檢漏處，若有氣泡發生，則能判定為漏氣。此法使用較普遍、準確、
但汪意對氧氣瓶檢漏時則嚴禁使用，以防肥皂水中的油脂與氧接觸發生劇烈的氧化。
3、氣球膨脹法。用軟膠管套在瓶的出氣嘴上，另一端連接氣球。如氣球臆脹，則說明有漏氣現象。
此法適用于劇毒氣體和易燃氣體檢漏。
4、化學法。這種方法的原理是，將事先準備好的某些化學藥品與檢漏點處的氣體接觸，如果發生化
學反應，并出現某種外觀特征，則斷定為漏氣。如檢查乙氯鋼瓶可用棉花蘸氨水接近檢漏點，若
產生氯白霧，即證明漏氣；檢查液氨鋼瓶可用被水濕潤后的紅色石蕊試紙接近氣瓶漏氣點，若試
紙由紅色變成藍色，則說明漏氣。此法僅用于某些劇毒氣體檢漏
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一臺流量計出廠校驗其誤差優于±0.5%,但是新的儀表安裝到現場開表后誤差可能增至±5％～±10％并不罕見。造成這種情況的原因多種多樣，如選型不合理，量程不合適，上下游直管段長度不足，安裝不正確，流體物性偏離設計狀態太大，工況條件超過允許值，脈動流影響，振動等環境條件太嚴酷等，還可以舉出很多。因此流量測量是一個系統問題，包括檢測裝置、顯示裝置、前后直管段、輔助設備。而應用技術的研究，還包括測量對象本身，僅僅流量計本體性能好并不能保證獲得要求的測量效果。
