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13年精密金屬沖壓定制，選浙江屹緯精密，可定制生產各種精密沖壓件，沖壓加工沖壓件，汽車配件沖壓件，精密金屬沖壓件，金屬沖壓件，μm級精度，嚴格執行IATF16949量管理體系。公司位于中國東部沿海的浙江省，距離上海2個小時車程，距離杭州30分鐘車程。我們擁有超過20000平方米自有廠房以及上百臺精密沖床，注塑機以及自動化設備。自動化沖床沖速可以達到800-1200沖次/分鐘，可自動化裝配，可自動化視覺檢測。也提供精密零部件的除油，拋光，電鍍（鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍錫、鍍鋅等），陽極氧化，電泳等表面處理服務。
± 0.01mm 產品制造精度，原材料薄至0.1mm，沖子厚度小到0.12mm，沖孔小至φ0.3mm
任何企業都會非常重視對生產成本的控制，那么在精密沖壓時，沖壓生產廠家應該如何去控制生產成本呢？我們都知道精密沖壓的生產成本包括材料費用，沖壓模具費用，加工費等等，因此我們可以從以上的費用進行考慮，具體的方法如下。
1，降低小批量生產中的沖壓件成本
沖壓模具試制或沖壓件產品小批量生產時，降低成本的有效途徑是降低固定費用，這樣能取得較好的經濟效益，其中降低沖壓模具費用，是降低成本的主要措施。
2，多件同時沖壓
產量較大時，采用多件同時沖壓，即一套模具上生產多個產品，這樣可降低模具費、產品材料費(減少材料損耗)和加工費，對成型工藝來說也有利于材料應力、應變對稱均勻。
3，工藝合理化
合理的工藝是降低沖壓模具及沖壓制品成本的可靠保證。
大批量生產情況下，應當盡量采取工序集中的方案，采用復合或級進模進行沖壓，這樣既提高生產率，又能做到安/全生產。
但小批量生產時，則以采用單工序模，用工序分散的沖壓方式為宜。
4，沖壓過程的高速自動化
自動化生產對安/全和降低成本都有利。
5，提高材料利用率
降低材料費，特別是材料價格較高時，需認真地考慮此問題。
6，節約模具費用
模具費用在沖壓件的制造成本中占有相當比重。
少量生產時，要降低沖壓件加工的費用，需減少模具費。
在大批大量生產中，應盡量采用高/效率、長壽命的級進沖壓的硬質合金沖模。
浙江屹緯精密，精密金屬沖壓，金屬拉伸成型、精密注塑的生產廠家，支持模具開發與設計,可定制生產各種精密注塑件，嵌件注塑，深拉伸件，精密拉伸件，五金沖壓件，精密沖壓件。我們很樂意與您分享我們對精密沖壓的了解，并提供符合您的經濟型精密沖壓、拉伸、注塑的解決方案，歡迎咨詢。
