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新式開放式煉膠機(jī)-新款22寸開煉機(jī)橡膠生產(chǎn)線
混煉膠工藝/混煉膠生產(chǎn)流程
主要工藝流程：
配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。
一、配合劑的加工和稱量：
對橡膠制品所用的橡膠和配合劑進(jìn)行準(zhǔn)備加工，并按照技術(shù)配方規(guī)定稱量配合的加工工藝過程，稱為加工和配料工序。
1、原材料的加工：
(1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。
(2)配合劑的加工和準(zhǔn)備的目的：確保配合劑的質(zhì)量,便于混煉的工藝操作，提高混煉分散效果,實(shí)現(xiàn)自動化條件,制造好的膠料。
(3)配合劑的加工方式：
--粉碎：按一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將大的顆粒粉碎或磨細(xì)。
目的：增加配合劑與生膠的接觸面積，便于混煉均勻，便于配合劑的分散。
--干燥：將配合劑在專門設(shè)制的加溫室或干燥器內(nèi)進(jìn)行加熱干燥。
目的：除去和減少配合劑中水分及低揮發(fā)性雜質(zhì)，保證配合劑質(zhì)量。因?yàn)樗诌^多易結(jié)團(tuán)，則在混煉過程不利于分散，后導(dǎo)致混煉不均。
--篩選：利用各種篩網(wǎng)設(shè)備對配合劑進(jìn)行篩選。
目的：去掉顆粒大的雜物。
--熔化、過濾和蒸發(fā)脫水：對易熔化的固體和粘性液體進(jìn)行加熱熔化，通過篩網(wǎng)除去雜質(zhì)，對于液體軟化進(jìn)行蒸發(fā)脫水。
目的：除去水分。
2、配合劑的稱量和配合：
（1）按照配方規(guī)定的配合劑的品種、規(guī)格、數(shù)量，按配方要求進(jìn)行分別稱量。
此工序?qū)鞜捘z的質(zhì)量至關(guān)重要。如漏配、錯配，不符合稱量公差。多配、少配等。
（2）對稱量和配合的操作要求。
a料種準(zhǔn)確。
b稱量準(zhǔn)確。
c不漏配和錯配。
d不多配和少配。
如：硫化劑和促進(jìn)劑的稱量天平的精度要求1-5g。
（3）配料工序要注意的方面：
a要注意防潮，配合劑要存放在干燥的區(qū)域。
b有些配合劑如氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO），遇到水后就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就改變了配合劑本身的性能。所以在配料和存放過程中必須注意防水，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)就不能使用。
c防火，如硫黃要特別注意，電氣開關(guān)的下面不允許存放，生膠和CB也要注意防火。特別注意電氣焊。
d防混料，因?yàn)樵谂浜鲜以牧虾芏啵⑶矣行┩庥^差不多，易出現(xiàn)混料，所以必須定置存放，有明顯標(biāo)志。沒有標(biāo)志的藥品，不能使用，必須經(jīng)取樣試驗(yàn)確定后才能使用。
二、混煉工序：
1、將生膠與各種配合劑通過專用煉膠機(jī)均勻地混合成一體的加工工藝過程稱為混煉工序。經(jīng)過混煉加工制成的膠料稱為混煉膠。
混煉膠目的：
（1）制備物理機(jī)械性能均勻一致，達(dá)到配方要求。
（2）改善膠料的加工工藝性能，滿足后工序的加工要求。
（3）降低成本，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
（4）提高橡膠制品的使用性能。
2、混煉膠的質(zhì)量要求：
