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對輥破碎機大型化，節省占地面積：對早其廠房進行設備改造，必須考慮到空間問題，通過增大單臺設備的處理量，從而能帶來更好的空間效益，同時也能在一定程度上節省能源消耗。通過結構改造，使得維護方便：對輥破碎機采用液壓頂起裝置，將定錐頂起，調節排礦口大小，也可以過鐵，定錘在液壓馬達的驅動下，通過螺紋與外殼連接，方便更換襯板。對輥破碎機質量高，維修率低：經過不斷的理論優化設計和長期的實驗驗證，合理設計關鍵部件如（破碎型腔結構、主軸組件、傳動齒輪、偏心套、軸套等），對這些關鍵部件采用特殊材料更是提高了使用壽命，降低了故障率。這也是國內外設備的主要差距，國外設備結合各種先進的控制手段，將傳統的電控柜升級為工控機，利用定制的軟件進行可視化操作，對設備運行參數進行實時監控，便于集中進行生產管理并及時排除故障，使設備處于滿意的運行狀態，提高生產效率。在選礦設備的投資中你會看到很多類型不同的破碎機，而在生產上對于對輥破碎機而言，客戶對它的要求越高，在生產上就越是可以從實際方面看清楚對輥破碎機的破碎能力，對輥破碎機是破碎機行業中比較古老的一種設備了，隨著發展它也出現了一些新型的設備，并且這些設備在行業中的應用效果也非常的顯著，對輥破碎機就是它的一種產品，它主要的特點就是出料粒度可根據需要自行調節，那么它是如何調節的呢？由于輥破兩輥楔或墊片調節裝置設置有一個車輪，楔形裝置與調整螺栓，調整螺栓來調整進料粒度：調整螺栓時，從固定楔塊將活動輥頂部輪，即兩輥輪間隙大時，晶粒尺寸的變化，當楔塊向下時，在彈簧的作用下兩輪間隙變小，小的晶粒尺寸可動輥輪，也是行業中的英雄。雙齒輥破碎機的表面很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此雙齒輥破碎機原料產生的細度是呈正弦波狀態變化的，當輥子是新的時候，兩輥的間隙小，破碎產生的細度細，生產一段時間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變粗的變化過程就是雙齒輥破碎機破碎原料的特有現象。
為了分離有用礦物，不但分為粗碎、中碎、細碎，而且還要磨礦細碎方面新機型更多些隨著開采規模的擴大，破碎機也在向大型化發展，如粗碎旋回破碎機的處理能力已達沖擊式破碎機，為了節能和提高生產效率，提出了“多碎少磨”技術原則。針對破碎和細碎設備這兩塊以積極采取相應的措施這使破碎機向細碎、粉碎和高效節能方向發展破碎機廠家。如今的社會發展還真的是離不開這些機器的使用了，在投資對輥破碎機的條件里，對輥破碎機客戶會因為自己所要生產材料的不同去選擇不同型號的雙齒輥破碎機去進行客戶的事業發展，在社會中銷售礦山設備的道路是不好走的，越是這樣的情況就越是可以證明雙齒輥破碎機在行業發展中是被大量需要的。當需要大的破碎比時，齒輥式破碎機可以在兩個輥子的下方安裝一個可以調節的破碎棒。齒輥夾持物料時產生的第一段破碎，物料通過雙棍之間時產生第二階段破碎，破碎棒能與齒輥共同作用對前面兩個階段產生的碎塊實施第三階段破碎。生產能力高，操作費用低，雙齒輥破碎機的牙數比較大，牙數的安裝位置和距離的設計保證了那些小于合格塊度的顆粒能直接通過破碎段而不需破碎，使得消耗的破碎功率小。這一獨特設計使得在低轉速、低磨損的情況下，具有很高的外理能力，實際上，牙齒結構就像一個旋轉的格篩，以小的能耗使合格的顆粒順利通過，而對需要破碎的物料則以比較容易使物料得到破碎的張力進行破碎。同時這種特點也省去了在進料口前端安裝篩網的必要，對輥破碎機的牙齒尖部分就是在用刀子切東西，同時使用主動破碎方式，也減少了磨損。