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      不銹鋼BA級(jí)不銹鋼管指不銹鋼管光亮退火處理工藝，處理后的不銹鋼管道具有高光潔度和高潔凈的內(nèi)外表面（粗糙度Ra≤0.3μm），
新聞:江蘇鋼管液壓機(jī)械鋼管量大從優(yōu)

袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)：袋式除塵器的除塵效率高，高達(dá)98%-99%。清灰強(qiáng)度大，維修方便，費(fèi)用低。結(jié)構(gòu)靈活，便于回收干料。缺點(diǎn)：不適用于含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘性大的含塵氣體。不能用于有性或帶火花的煙氣。選擇或設(shè)計(jì)袋式除塵器三部曲首先應(yīng)根據(jù)含塵空氣的物理、化學(xué)性質(zhì)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)選擇合適的濾料和清灰方式。然后根據(jù)清灰方式的不同，確定過濾風(fēng)速，計(jì)算必須的過濾面積。后確定除塵器的形式，濾袋的尺寸和個(gè)數(shù)。
     廣泛應(yīng)用于石油化工、微電子、光電子、、食品行業(yè)中輸送高純度流體介質(zhì)，主要輸送介質(zhì)為高純潔凈的氧氣、氮?dú)饧皟艋瘔嚎s空氣。
      常用名：潔凈管 BA管 光亮退火管 精密不銹鋼管 高壓管 卡套管 儀表管 氣缸管，原材料滿足ASTM A269標(biāo)準(zhǔn)，特別要求可以采用 兩次熔煉 鋼錠，制造方面經(jīng)過多輥冷軋，尺寸精度達(dá)到0.05毫米；內(nèi)表面Ra0.3微米；通過熱處理在還原性氣氛保護(hù)下光亮固溶（退火）。再用SC2286清洗劑進(jìn)行超聲波清洗，嚴(yán)格按照渦流無損探傷何水壓等方式檢測(cè)，尺寸、表面光滑、整體潔凈。
      公司可提供英制管外徑為 1/8 in- 2 in. 的卡套管；公制管3mm-50mm卡套管，材料有304/304L/316/316L. 可定尺2M/3M/4M/6M.

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合成氨裝置。因?yàn)楹铣砂痹�和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術(shù)機(jī)能也不同。目前，海內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%.乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數(shù)，其中閘閥需居首。

1.1普通不銹鋼管道表面處理
常用的不銹鋼表面處理方法有：

（1）機(jī)械方法。使用以氧化鋁或硅為主要成分的研磨石研磨的方法。

（2）化學(xué)方法。通過表面酸洗的方式進(jìn)行處理，
達(dá)到去除表面氧化皮的目的。
（3）鈍化處理。對(duì)于含碳量較低的304，316L鋼種，焊接后進(jìn)行固熔化退火可以消除或減少碳化物的析出，或者在焊縫及熱影響部位進(jìn)行研磨處理后，用濃度約10%～40%，溫度約50～60℃的
硝酸溶液浸泡15～30min進(jìn)行鈍化處理后，再用清水洗滌即可。

1.2BA管道表面處理
根據(jù)普通不銹鋼管道焊后的表面處理方式，BA管道的焊后表面處理方式主要可以采用以下幾種。

（1）機(jī)械研磨拋光。以研磨方式來提高表面
光亮度，
雖可以提高表面的Ra，但不會(huì)改善形態(tài)結(jié)構(gòu)和介層數(shù)量，表面粗糙度越細(xì)，耐腐蝕性能就越好，
因?yàn)榇植诙燃?xì)的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護(hù)內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。然而，該方法要求在比較干燥的環(huán)境中進(jìn)行，而且機(jī)械研磨拋光的拋光片有多種，采用該方法，拋光片的選擇比較重要，有直絲紋、尼龍紋、雪花紋等可供選擇。

（2）鈍化處理。管道焊接后，使用不銹鋼刷或
將焊接處的雜質(zhì)清除、刷凈，然后涂抹
酸洗膏。
酸洗膏的配比：鹽酸（相對(duì)密度1.19）20ml、水100ml、硝酸（相對(duì)密度1.42）30ml；鈍化液配比：硝酸（相對(duì)密度1.42）5%、重鉻酸鉀2%，其余為水。涂上酸洗膏10min后，用強(qiáng)水流沖洗，然后再用鈍化液鈍化，但該方法達(dá)不到良好的外觀效果。
（3）羽布拋光。采用拋光膏（即酸洗膏）浸泡的羽布不斷擦拭焊后表面，該方法是酸洗法的延伸，在裝飾不銹鋼行業(yè)常用，用來提高表面光亮
度，
盡管Ra值可能很好，但該方法會(huì)導(dǎo)致實(shí)際表面積擴(kuò)大，從而改變形態(tài)結(jié)構(gòu)，表面夾雜許多雜質(zhì)，
如研磨顆粒。由于所使用的拋光膏主要成分一般為和硝酸，所以采用強(qiáng)腐蝕方法去除。但采用這種方法，許多能量被儲(chǔ)存在原先的凹陷中，使得介質(zhì)數(shù)量也會(huì)增加，而且成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大。這種管道處理方法一般不允許使用在微電子、光電子及生物制藥的敏感、腐蝕介質(zhì)中。

2BA管道焊后表面處理的方法選擇
一般工程上的不銹鋼的焊后表面處理的方法
大多都是半鏡面磨光，
這種方法工藝技術(shù)低，外觀效果低，影響附加值。而對(duì)于外表面光潔如鏡的
BA管道而言，它與普通不銹鋼管道表面處理要求的不同處是由于BA管道表面不僅要達(dá)到耐腐蝕的效果，而且還要達(dá)到很好的外觀表面，需要采用形成鏡面類的處理方法及工藝，同時(shí)還要考慮較好的環(huán)境因素。無論采用機(jī)械還是化學(xué)方法，都沒有一種方法的后續(xù)處理能提供適合苛刻用途的腐蝕性能。如使用化學(xué)方法的酸洗、鈍化能去除表面的氧化物和其他污染物，但它達(dá)不到外觀要求，而且易因化學(xué)物質(zhì)的揮發(fā)而對(duì)潔凈間造成污染，因此需用機(jī)械方法再對(duì)外表面進(jìn)行處理。同時(shí)，采用機(jī)械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料而造成污染。雖然羽布拋光在裝飾不銹鋼行業(yè)使用的比較普遍（如樓梯扶手的焊后表面處理），而且能夠達(dá)到較好的Ra值，但由于潔凈環(huán)境的要求，對(duì)于安裝于潔凈區(qū)外部的可以采用，而對(duì)于安裝于潔凈區(qū)內(nèi)部的BA管道不建議采用。
超純凈BA管道施工焊接中，我們選用
了機(jī)械研磨拋光的方法進(jìn)行BA管道焊后表面處
理。
尼龍制拋光輪的機(jī)械研磨拋光方法處理焊后的BA管表面的優(yōu)點(diǎn)：

（1）尼龍式拋光片質(zhì)軟，拋光效果好；
（2）拋光過程中不產(chǎn)塵，不殘留雜質(zhì)于被拋光的表面；

（3）該方法為物理拋光，避免了化學(xué)拋光方法中藥劑殘留對(duì)BA管產(chǎn)生的腐蝕，對(duì)潔凈環(huán)境保護(hù)方面也有積極意義（4）操作簡(jiǎn)單易行，效率高。
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超級(jí)恒溫循環(huán)器與恒溫循環(huán)器的區(qū)別？答：主要在于恒溫的精度問題。一般來說，超級(jí)恒溫循環(huán)器熱電偶的精度更高，一般可以達(dá)到.1℃。有加熱和制冷兩種裝置的，這樣在恒溫的時(shí)候，效果會(huì)更好，一般都可以達(dá)到+/-.5℃。都是用來做恒溫要求比較高的試驗(yàn)（物理化學(xué)居多），比如測(cè)粘度普通的恒溫循環(huán)器一般就是.1℃的精度了，甚至不是用熱電偶的，而是用觸點(diǎn)溫度計(jì)。為什么粘度計(jì)要垂直地置于恒溫循環(huán)器中?答：因?yàn)槲镔|(zhì)的粘度與其溫度成比例關(guān)系.另外,由于物質(zhì)粘度的計(jì)算公式中有一個(gè)涉及剪切力的量,我想可能是因?yàn)檫@個(gè)原因才要直放的原因吧.因?yàn)槿绻�剪切力相同而力的作用角度不同的話合成的剪切力也是不同�?請(qǐng)問恒溫循環(huán)器的恒溫原理是什么答：恒溫循環(huán)器控溫由下面幾部分組成：加熱部分：用電加熱管給恒溫循環(huán)器加熱測(cè)溫部分：一般用工業(yè)用鉑熱電阻作為測(cè)溫元件，將測(cè)得的溫度值轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電阻信號(hào)給配套的顯示調(diào)節(jié)儀表顯示恒溫循環(huán)器內(nèi)溫度調(diào)節(jié)控制部分：溫度顯示調(diào)節(jié)儀表根據(jù)測(cè)得的恒溫循環(huán)器內(nèi)溫度與設(shè)定的溫度之差進(jìn)行PID（比例、積分、微分）調(diào)節(jié)后控制可控硅導(dǎo)通角從而控制電加熱管的加熱功率，加熱功率隨溫差大小而改變，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)節(jié)儀通過可控硅使加熱管產(chǎn)生的熱量與散失的熱量平衡，從而實(shí)現(xiàn)恒溫目的。