十堰口罩機超聲波
全自動內(nèi)置鼻梁條型折疊口罩機是機械自主研發(fā)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的第二代折疊型口罩機， 是用于出產(chǎn)折疊口罩機，相比較上一代折疊型口罩本體機，本機自動化程度更高，除選用傳統(tǒng)超聲波無線焊接技術(shù)將3-5層無紡布、活性炭等口罩材料進(jìn)行本體成型外， 機器還可自動穿入鼻梁條，將鼻梁條內(nèi)置焊接在口罩內(nèi)，免除了后期再進(jìn)行鼻梁條焊接的工序，極大的減少了人工，提高了出產(chǎn)功率。
超聲波口罩焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。
（一）全自動N95口罩成型機、口罩成形機、立體口罩機產(chǎn)品參數(shù)：
工作電源220V/380V
輸出功率2500W
工作速度10m/min
輸出頻率20KHz
自動化程度 全自動
高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。
（二）自動口罩機轉(zhuǎn)讓2萬焊接的方法
1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。
3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點焊的效果。
5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。
6、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式，當(dāng)塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。
本機主要采用氣缸帶動兩條直線導(dǎo)軌操作原理，式機頭，機頭壓力可以根據(jù)所需要熱合焊接的塑膠、塑料材料封口包裝要求隨意調(diào)節(jié)，主要適用制作吸塑泡殼、塑料、塑膠產(chǎn)品的的熱合焊接封口。
（三）超聲波熔接機設(shè)備口罩機系統(tǒng)中常見的問題及解決方法
一、口罩機發(fā)振箱的電流開關(guān)不亮：解決方案：1.用萬用表檢查振箱是否有供電。
2.檢查保絲是否已燒斷，如斷了則說明兩個問題：
3.若振動子壞了,拿這套振動子到正常的發(fā)振箱去測試，具測方法用序第三個的解決方案來檢測；
4.先打開發(fā)振箱，檢查功放板是否燒壞，再檢查發(fā)振板是否燒壞，其方法是：拿正常發(fā)振箱的功放板、發(fā)振板， 跟有問題的發(fā)振箱的功放板、發(fā)振板進(jìn)行代換檢測，再更換好的絲。
二、口罩機對空裁時發(fā)現(xiàn)電流大、振幅大，有尖叫的現(xiàn)象：解決方案：
1.調(diào)整不能解決問題時，判斷振動部組和HORN已損壞。
2.調(diào)整調(diào)頻線圈，直至把電流和振幅同時調(diào)為^低點時，再把振幅調(diào)至比原來振幅高百分比即可。
總結(jié)：使用超聲波口罩焊接機的時候，需要注意很多問題，并且很多細(xì)節(jié)都是不可忽略的。為了確保超聲波的正常使用，以及在使用過程中對使用者的保護(hù)，也應(yīng)該進(jìn)行詳細(xì)的了解。建議在使用超聲波的時候，讓專業(yè)人員進(jìn)行操作，避免傷害到操作者。
高周波原理由電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電磁場。被加工物件壓在加有高頻電磁場的上、下電極之間，其內(nèi)部分子被激化而高速運動相擦自身產(chǎn)生熱量而熔化，在模具的壓力下達(dá)到熔接或壓花的目的。
