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立軸式制砂機發展至今，已有了幾十年的技術經驗，型號多、種類全，常用的型號有800、1000、1250等，這些型號設備的外形尺寸、電動機選用、主軸轉速、轉子直徑、筒體高度、處理量等都不一樣，客戶選購設備時要根據實際需要來選擇，過大、過小型號都不好，可能會造成產能浪費，或者產能不達標，這點客戶要深刻意識到。800復合破碎機轉子直徑為650mm，筒體高度為800mm，可允許的進料粒度是50mm，主軸轉速為1350mm，出料粒度為0-5mm，處理量在5-15t/h之間。1000復合破碎機轉子直徑為800mm，筒體高度為850mm，可允許的進料粒度是70mm，主軸轉速為970mm，出料粒度為0-5mm，處理量在10-30t/h之間。1250復合破碎機轉子直徑為1000mm，筒體高度為850mm，可允許的進料粒度是100mm，主軸轉速為740mm，出料粒度為0-5mm，處理量在20-60t/h之間。立軸式制砂機由于其構造合理，所以在破碎不同物料時，破碎比較大，并且成品出料粒度可以任意調節，不受板錘、襯板磨損的影響，能夠充分為用戶考慮。在轉子體上設計結構獨特，并且后腔體設置有絲桿或液壓開啟機構，這樣破碎物料時，轉子體幾乎不受磨損，對設備更換易損件時，也更加輕松。該設備無篩條設置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞，所以不容易出現故障；另外，該設備還采用了彈性調節機構，就算進入不可破碎物時，也不會造成設備損壞。該設備整機運行平穩，可破碎溫度高的物料，并且軸承水平布置，壽命長。
立軸式制砂機料自上口加入，落入破碎腔，受到高速旋轉板錘的打擊，而迅速拋向反擊板，撞擊后被反彈到錘板上，再次受到打擊。如此高頻次的打擊與反擊，使物料由大到小逐漸被破碎，較小的物料落到下層破碎腔，受到高速旋轉密集錘頭的打擊，重復上層破碎過程。由于型腔較小，錘頭與反擊板齒刃之間對部分物料施加剪切應力，進行銑削，加速物料的細碎。同時，錘頭帶動物料產生流動，相互間產生很大的研磨作用，使物料進一步細碎，直至破碎成所要求的粒度.在選擇轉子軸承的型號時要正確選擇。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優點，立軸式制砂機所以在選擇時多采用這種軸承作為轉子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應以5000~10000h為宜。要改善復合式破碎機軸承的受力狀況。作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們可以在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進了橡膠板，增大了支撐柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。