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輪式洗砂機結構簡單，葉輪傳動軸承裝置與水和受水物料隔離，大大避免了軸承因浸水、砂和污染物導致損壞的現象發生。輪式洗砂機具有洗凈高度，結構合理，產量大，洗砂過程中砂子流失少，尤其是其傳動部分均與水、砂隔離，輪式洗砂機故障率大大低于目前常用洗砂機，是國內洗砂行業升級換代的選擇。在啟用時，須進行試運轉。采用擔料軸承的洗砂機械，還須在試運轉前，將機槽及沉淀箱沖利干凈，并在箱槽中放滿清水以濕潤塑料軸承;隨后開放潤滑塑料軸承的水管閥門和調整管內壓力到0.5～1大氣壓。空載試運轉一般可運行15分鐘。在試運轉中檢查各部件的運轉情況，并調整三角皮帶的松緊度。在試運轉無誤以后，才可進行洗砂工作。洗砂時，應先開放沖洗水管，然后進料洗砂。同時調整噴水方向和溢流擋板的高度，使其能有效的沖洗砂子和保持合適的水面。送水量亦須適度，既能使砂洗凈，又不使砂沿槽口溢出。加料要均勻，過多易使機械因超負載而損壞，過少則會影響產量。滾動軸承一般可每隔5032作小時 注油一次。減速箱在運轉三個月后要清洗換油。在日常使用中，須檢聽機械的音響，隨時觀察螺旋軸、三角皮帶、密封裝置、水管等部分的運轉和工作情況。檢查電動機和減速箱是否過熱，各部分螺栓是否緊固。輪式洗砂機日常保養為了保證良好的技術狀態洗沙機械，隨時可以投入運行，減少停機時間天，優良率提高洗沙設備，利用，減少磨損，延長洗沙設備的運行和維護費用降低生活，確保安全生產，洗沙設備是加強日常維護工作;做定期保養，強制性，正確處理兩者之間的關系，維護和修理使用。
輪式洗砂機天然沙的配置比較簡單，有洗砂機和皮帶輸送機兩種主要設備組成即可進行生產。人工沙洗沙生產線有鄂式破碎機、制沙機、洗砂機、皮帶輸送機組成，其工藝是石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制沙機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。電機作為整個動力驅動部件，帶動著整臺洗砂機的運轉，所以一旦電機進水或者短路，整臺洗砂機就等于是一架空殼了。然后就是輪軸。只要是整條的制砂生產線在運轉，那么洗砂機就要不停的旋轉，如果不對輪軸做定期的維護檢查，長時間的使用將會造成洗砂機的輪軸磨損，從而逐漸報廢。最后就是洗砂機輪斗上的篩網。如果是一般質量的篩網，用不了幾個月就會破掉，如果是采用錳鋼材質的篩網，那就能夠減少損壞的幾率了。在這里特別提醒洗砂機生產線用戶，在對砂石生產線進行配置或者產能改造時，請務必選擇有一定砂石生產線設備配置經驗的廠家，以免因設備配置不合理，造成成品骨料粒型不能滿足需求或設備產能過剩等問題。