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新聞:河南液壓閥|葉片泵|液壓站工裝夾具液壓系統(tǒng)非標(biāo)定制

“降成本的重點(diǎn)領(lǐng)域是必要成本之外的其他費(fèi)用，也就是材料、加工過(guò)程產(chǎn)生的費(fèi)用、倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售成本等之外的制度易成本。舉個(gè)例子，30年前，普桑剛開(kāi)始進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)候，一輛售價(jià)在18萬(wàn)元的小轎車(chē)，消費(fèi)者要花22萬(wàn)元左右才能開(kāi)上車(chē)，高出的4萬(wàn)元多用在交各種稅費(fèi)、上了，這就是制度易費(fèi)用。對(duì)于企業(yè)而言，這些制度易費(fèi)用就是成本的一部分，也是有降低空間的部分。”當(dāng)前，我國(guó)制造業(yè)的成本問(wèn)題成為討論熱點(diǎn)，制造業(yè)成本較高也是不爭(zhēng)的事實(shí)。
液壓站又稱(chēng)液壓泵站，是獨(dú)立的液壓裝置，它按驅(qū)動(dòng)裝置（主機(jī)）要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機(jī)與液壓裝置可分離的各種液壓機(jī)械下。用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)后只要將液壓站與主機(jī)上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（油缸和油馬達(dá)）用油管相連，液壓機(jī)械即可實(shí)現(xiàn)各種規(guī)定的動(dòng)作、工作循環(huán)。
液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下：
泵裝置——上裝有電機(jī)和油泵，它是液壓站的動(dòng)力源，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動(dòng)力能。
集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對(duì)液壓油實(shí)行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。
閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用來(lái)儲(chǔ)油、油的冷卻及過(guò)濾。
電器盒 ——分兩種形式。一種設(shè)置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。
液壓站的工作原理如下：
電機(jī)帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油泵中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過(guò)集成塊（或閥組合）被液壓閥實(shí)現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C(jī)械的油缸或油馬達(dá)中，從而控制了液動(dòng)機(jī)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動(dòng)各種液壓機(jī)械做功。
液壓集成塊的特點(diǎn)

      液壓集成塊是由板式元件與通道體組成，元件可根據(jù)要求自由選用。集成塊與其他連接方式相比有以下特點(diǎn)：

      1.有利于實(shí)現(xiàn)液壓裝置的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化、能組織成批生產(chǎn)。靈活性比較大，故設(shè)計(jì)周期大為縮短，成本降低。

      2.由于裝在通道體側(cè)面的各液壓元件間距很近，油道孔短，而且通油孔徑還可以選擇大一些，因而系統(tǒng)中管路壓力損失小，系統(tǒng)發(fā)熱量也小。

      3.集成塊限度的減少管道接頭使泄露減少到程度，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并且結(jié)構(gòu)緊湊占地面積較小，裝配與維修方便。

      4.由于是在小塊體上加工各種孔道，故制造簡(jiǎn)單，工藝孔大為減少，便于檢查和及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛病。如果加工中除了問(wèn)題，僅報(bào)廢其中一小塊通道體，而不使整個(gè)系統(tǒng)報(bào)廢。

      5.有現(xiàn)有的板式標(biāo)準(zhǔn)元件，可以組成各種回路，方便增加和替換，因而具有極大的靈活性。

  液壓集成塊作用

    1.標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和集成化程度高。

    2.整個(gè)系統(tǒng)配置靈活，外觀整齊，維護(hù)保養(yǎng)容易。

    3.元件之間實(shí)現(xiàn)無(wú)管連接，消除了因油管、管接頭等引起的泄漏、振動(dòng)和噪聲。

    4.若液壓系統(tǒng)有變化，改變工況需要增減元件時(shí)，組裝方便迅速。

    5.液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，裝配周期短。
液壓集成回路的設(shè)計(jì)
1、把液壓回路劃分為若干單元回路，每個(gè)單元回路一般由三個(gè)液壓原件組成，采用通用的壓力油路P和回油路T，這樣的單元回路稱(chēng)為液壓?jiǎn)卧�集成回路。設(shè)計(jì)液壓?jiǎn)卧�集成回路時(shí)，優(yōu)先選用通用液壓?jiǎn)卧�集成回路，以減少集成塊設(shè)計(jì)工作量，提高通用性。

 2、把各液壓?jiǎn)卧�集成回路連接起來(lái)，組成液壓集成回路，即為組合銑床的液壓集成回路圖。一個(gè)完整的液壓集成回路由底板、供油回路、壓力控制回路、方向回路、調(diào)速回路、頂蓋及測(cè)壓回路等單元液壓集成回路組成。液壓集成回路設(shè)計(jì)完成后，要和液壓回路進(jìn)行比較，分析工作原理是否相同，否則說(shuō)明液壓集成回路出了差錯(cuò)。
3、集成塊是由中間塊、頂蓋和底板組成，由四個(gè)緊固螺栓把它們連接起來(lái)，再由四個(gè)緊固螺釘將其緊固在液壓油箱上，液壓泵通過(guò)油管與底板連接組成液壓站，液壓元件分別固定在各集成塊上，組成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。

      1、中間塊的設(shè)計(jì)

 若液壓單元集成塊回路中液壓元件較多或者不好安排時(shí)，可以采用過(guò)渡板把閥與集成塊連接起來(lái)。如：集成塊某個(gè)側(cè)面要固定兩個(gè)液壓集成元件有困難，如果采用過(guò)渡板則會(huì)會(huì)使問(wèn)題比較容易解決。使用過(guò)渡板時(shí)，應(yīng)注意，過(guò)渡板不能與上下集成塊上的元件相碰，避免影響集成塊的安裝，過(guò)渡一般安裝在集成塊的正面，過(guò)渡板厚度為35---40mm，在不影響其它部件工作的條件下，其長(zhǎng)度可稍

大于集成塊尺寸。過(guò)渡板上孔道的設(shè)計(jì)與集成塊相同。可采用先將其用螺釘與集成塊連好，再將閥裝在其上的方法安裝。

      2、頂蓋及測(cè)壓蓋設(shè)計(jì)

      頂蓋的主要用途是封閉主油路，安裝壓力表開(kāi)關(guān)及壓力表觀察泵及系統(tǒng)各部分工作壓力。設(shè)計(jì)頂蓋時(shí)，要充分利用頂蓋的有效空間，也可把測(cè)壓回路、卸荷回路以及定位夾緊回路等布置在頂蓋上。

      3、底板及供油塊設(shè)計(jì)

      底板塊及供油塊，其作用是連接集成塊組。液壓泵供應(yīng)的壓力油P由底板引入各集成塊，液壓系統(tǒng)回油路T及泄油路L經(jīng)底板引入液壓油箱冷卻沉淀。

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因此，務(wù)必保證鎳——也包括一般性的金屬及合金——的分類(lèi)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估有科學(xué)根據(jù)，而且考慮金屬及金屬化合物的具體性質(zhì)，從而保證其有效性和重要社會(huì)效益的完整性。科學(xué)和適度決策的必要性2012年，APEC根據(jù)其化學(xué)品監(jiān)管優(yōu)良規(guī)范的原則，呼吁在科學(xué)基礎(chǔ)上針對(duì)金屬及其合金進(jìn)行透明立法和監(jiān)管，不強(qiáng)加不必要的貿(mào)易限制，且充分考慮監(jiān)管后果。在提倡科學(xué)決策的必要性之后，APEC化學(xué)對(duì)話工作會(huì)議組織了針對(duì)監(jiān)管機(jī)構(gòu)的金屬危害和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估培訓(xùn)。

液壓集成塊的設(shè)計(jì)步驟
1、制作原件樣板。
 2、決定通道的孔徑。集成塊上的公用通道，即壓力油孔P、回油孔T、泄油孔L及四個(gè)安裝孔。壓力油孔由液壓泵流量決定，回油孔一般不得小于壓力油孔。直接與液壓元件連接的液壓油孔由選定的液壓元件規(guī)定確定。孔與孔之間的連接孔用螺塞在集成塊表面堵死與液壓油管連接的液壓油孔可采用米制細(xì)牙螺紋或英制管螺紋。
3、集成塊上液壓元件的布置 。把制作好的液壓元件樣板放在集成塊各視圖上進(jìn)行布局，有的液壓元件需要連接板，樣板應(yīng)以連接板為準(zhǔn)。
電磁閥應(yīng)布置在集成塊的前、后面上要避免電磁換向閥兩端的電磁鐵與其他部分相碰。液壓元件的布置應(yīng)以在集成塊上加工的孔少為好。如圖   所示，孔道相通的液壓元件盡可能布置在同一水平面，或在直徑d的范圍內(nèi)，否則要鉆垂直中間油孔，不通孔道之間的壁厚h必須進(jìn)行強(qiáng)度校核

液壓元件在水平面上的孔道若與公共油孔相通，應(yīng)盡可能地布置在同一垂直位置或在直徑d范圍，否則要鉆中間孔道，集成塊前后與左右連接的孔道應(yīng)互相垂直，不然也要鉆中間孔道。設(shè)計(jì)專(zhuān)用集成塊時(shí)，要注意其高度應(yīng)比裝在其上的液壓元件的橫向尺寸大2mm，以避免上下集成塊上的集成元件相碰，影響集成塊緊固。
4、集成塊上液壓元件布置程序。電磁換向閥布置在集成塊的前面和后面，先布置垂直位置，后布置水平位置，要避免電磁換向閥的固定螺孔與閥口通道，集成塊固定螺孔相同。液壓元件泄露孔可考慮與回油孔合并。水平位置孔道可分三層進(jìn)行布置。根據(jù)水平孔道布置的需要，液壓元件可以上下左右移動(dòng)一段距離。溢流閥的先導(dǎo)閥部分可伸出集成塊外，有的原件可以橫向布置。
 液壓集成塊零件的繪制
液壓集成塊的六個(gè)面都是加工面，其中有三個(gè)側(cè)面要裝液壓元件，一個(gè)側(cè)面引出管道。快內(nèi)孔道縱橫交錯(cuò)，層次多，需要多個(gè)視圖和多個(gè)剖視圖才能表達(dá)清楚。空隙的位置精度要求非常高，因此尺寸、公差和表面粗糙度都應(yīng)該標(biāo)注清楚，技術(shù)要求也要詳細(xì)說(shuō)明。集成塊的視圖比較復(fù)雜，應(yīng)盡可能少用虛線表達(dá)。
 為了便于檢查和裝配集成塊，應(yīng)把單向集成回路和集成塊上液壓元件布置簡(jiǎn)圖繪在旁邊。而且應(yīng)將個(gè)孔道編上號(hào)，列表說(shuō)明各孔的尺寸，深度以及與那些孔相交等情況。
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特別是2004年，英國(guó)科研人員在美國(guó)《科學(xué)》雜志上發(fā)表了關(guān)于海洋水體和沉積物中塑料碎片的研究論文，提出微塑料(Microplastic)這個(gè)概念。微塑料被更多地定義為尺寸小于5毫米的塑料纖維、顆粒或者薄膜。環(huán)境中發(fā)現(xiàn)的微塑料大多在微米級(jí)別，肉眼往往難以看見(jiàn)。這種看不見(jiàn)難以摸著的小顆粒主要來(lái)自初生微塑料和次生微塑料。它們有的是大型塑料垃圾經(jīng)過(guò)物理、化學(xué)和生物的層層分解，大變小，小變微，終形成了環(huán)境中的微塑料，有的是化妝品中含有的微塑料顆粒或作為工業(yè)原料的塑料顆粒和樹(shù)脂顆粒。