新聞:濟(jì)寧哈氏合金球閥船舶耐腐蝕球閥制造廠商
有關(guān)專家說，“十三五”期間，武漢汽車業(yè)總產(chǎn)能將達(dá)350萬輛，汽車業(yè)產(chǎn)值將達(dá)到7000億元。而在東西湖和漢南，汽車零部件和新能源汽車產(chǎn)業(yè)帶也正在加快聚集，相關(guān)產(chǎn)值超過千億元。在位于武漢市江夏區(qū)的上汽通用武漢工廠，汽車整車生產(chǎn)及零部件制造成為江夏區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)。該區(qū)以“不輕易對(duì)通用公司說‘不’”的工作態(tài)度，全力做好通用及其配套企業(yè)的服務(wù)與管理工作，做大做強(qiáng)汽車產(chǎn)業(yè)鏈。記者了解到，上汽通用武漢工廠項(xiàng)目規(guī)劃總投資達(dá)293億元，其中整車一期70億元，整車二期75億元，動(dòng)力總成項(xiàng)目148億元，用地面積8617畝。
氣體管路：雙卡套接頭、自動(dòng)焊接接頭、快插接頭、快擰接頭、VCR接頭、球閥、
針閥、單向閥、安全閥、不銹鋼BA級(jí)無縫鋼管、高壓軟管、管夾、導(dǎo)軌、不銹鋼減壓器、匯流排等；
公司球閥產(chǎn)品規(guī)格有：
17 內(nèi)絲卡套高壓球閥 1/4NPT(F)-1/4" 3000psi
18 內(nèi)絲卡套高壓球閥 3/8NPT(F)-3/8" 3000psi
19 內(nèi)絲卡套高壓球閥 1/2NPT(F)-1/2" 3000psi
20 內(nèi)絲高壓球閥 1/4NPT(F)-1/4NPT(F) 3000psi
21 內(nèi)絲高壓球閥 3/8NPT(F)-3/8NPT(F) 3000psi
22 內(nèi)絲高壓球閥 1/2NPT(F)-1/2NPT(F) 3000psi
23 內(nèi)外絲高壓球閥 1/4NPT(F)-1/4NPT(M) 3000psi
24 內(nèi)外絲高壓球閥 3/8NPT(F)-3/8NPT(M) 3000psi
25 內(nèi)外絲高壓球閥 1/2NPT(F)-1/2NPT(M) 3000psi
26 外絲高壓球閥 1/4NPT(M)-1/4NPT(M) 3000psi
27 外絲高壓球閥 3/8NPT(M)-3/8NPT(M) 3000psi
28 外絲高壓球閥 1/2NPT(M)-1/2NPT(M) 3000psi
29 卡套高壓球閥 1/4"-1/4" 3000psi
30 卡套高壓球閥 3/8"-3/8" 3000psi
31 卡套高壓球閥 1/2"-1/2" 3000psi
新聞:濟(jì)寧哈氏合金球閥船舶耐腐蝕球閥制造廠商
在機(jī)器人產(chǎn)業(yè)上落后于人一方面是歷史原因造成的，也有長期以來在資源投入方面和西方存在差距的因素。現(xiàn)代工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展開始于20世紀(jì)中期，初的直接發(fā)展動(dòng)力之一是為了在核輻射環(huán)境下作業(yè)。1947年美國阿爾貢研究所研發(fā)了可以在核輻射環(huán)境下作業(yè)的遙控操作機(jī)械手。1948年，又研制出機(jī)械式主從機(jī)械手。1954年，美國的戴沃爾設(shè)計(jì)出臺(tái)電子可編程序的工業(yè)機(jī)器人。1965年，美國麻省理工大學(xué)成功研制出一種具有視覺傳感器并能對(duì)簡單積木進(jìn)行識(shí)別、定位的機(jī)器人系統(tǒng)。
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49
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卡套低壓球閥
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1/4"-1/4" 1000psi
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50
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卡套低壓球閥
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3/8"-3/8" 1000psi
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51
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卡套低壓球閥
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1/2"-1/2" 1000psi
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52
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卡套低壓球閥
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ф6-ф6 1000psi
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53
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卡套低壓球閥
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ф8-ф8 1000psi
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54
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卡套低壓球閥
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ф10-ф10 1000psi
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55
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卡套低壓球閥
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ф12-ф12 1000psi
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56
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內(nèi)絲低壓球閥
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1/4NPT(F)-1/4NPT(F) 1000psi
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57
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內(nèi)絲低壓球閥
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3/8NPT(F)-3/8NPT(F) 1000psi
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58
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內(nèi)絲低壓球閥
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1/2NPT(F)-1/2NPT(F) 1000psi
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液壓管路：單卡套接頭、過渡接頭、軟管接頭、擴(kuò)口接頭、高壓球閥、法蘭等。
產(chǎn)品廣泛用于實(shí)驗(yàn)室、電子半導(dǎo)體、生物、冶金工業(yè)、船舶工業(yè)、電力設(shè)備、石油化工、海洋平臺(tái)、工程機(jī)械、機(jī)床設(shè)備等領(lǐng)域。
新聞:濟(jì)寧哈氏合金球閥船舶耐腐蝕球閥制造廠商
這就意味著每個(gè)新的生產(chǎn)要求都需做一套全新的模具，靈活性上大打折扣，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，同時(shí)會(huì)造成非常多的皮革材料的浪費(fèi)。此外，在裁剪過程中，目前還有不少制造商或皮革廠還在采用手工裁剪模式，一方面效率相對(duì)較低，另一方面再熟練的技工誤差率還是會(huì)存在。因此這種“慢工出細(xì)活”的作業(yè)方式顯然已跟不上市場(chǎng)快速發(fā)展需求。數(shù)字化是保持皮革價(jià)值創(chuàng)造的關(guān)鍵而在“據(jù)汽車內(nèi)飾設(shè)計(jì)、開發(fā)及剪裁整合解決方案供應(yīng)商——力克所提供的數(shù)據(jù)顯示：2000年，通過數(shù)字化裁剪的汽車座椅面料占比僅10%，而在2015年，這一比例快速提升至80%。
