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預制混凝土道口板，預制混凝土整體道口板，預應力混凝土整體道口板，預制鋼筋混凝土整體道口鋪面板，整體道口板

在工廠或工地預先加工制作道口板的工藝叫做預制混凝土道口板。采用預制混凝土構件進行道口板生產，具有節(jié)約勞動力、克服季節(jié)影響、便于常年施工等優(yōu)點。推廣使用預制混凝土整體道口板，是實現(xiàn)鐵路道口工業(yè)化的重要途徑之一。

長線臺座工藝:適用于露天生產厚度較小的構件和先張法預應力鋼筋混凝土構件（見預應力混凝土結構），臺座一般長100～180米，用混凝土或鋼筋混凝土灌筑而成。在臺座上，傳統(tǒng)的做法是按構件的種類和規(guī)格現(xiàn)支模板進行構件的單層或疊層生產，或采用快速脫模的方法生產較大的梁、柱類構件。70年代中期，長線臺座工藝發(fā)展了兩種新設備──拉模和擠壓機。輔助設備有張拉鋼絲的卷揚機、龍門式起重機、混凝土輸送車、混凝土切割機等。鋼絲經(jīng)張拉后，使用拉模在臺座上生產空心樓板、樁、桁條等構件。拉模裝配簡易，可減輕工人勞動強度，并節(jié)約木材。拉模因無需昂貴的切割鋸片，已廣泛采用。擠壓機的類型很多，主要用于生產空心樓板、小梁、柱等構件。擠壓機安放在預應力鋼絲上,以每分鐘1～2米的速度沿臺座縱向行進,邊滑行邊灌筑邊振動加壓，形成一條混凝土板帶，然后按構件要求的長度切割成材。這種工藝具有投資少，設備簡單，生產效率高等優(yōu)點，已在部分省市采用。

道口板成型工藝：

構件成型在經(jīng)過制備、組裝、清理并涂刷過隔離劑的模板內安裝鋼筋和預埋件后，即可進行構件的成型。成型工藝主要有以下幾種：

平模機組流水工藝：生產線一般建在廠房內，適合生產板類構件，如民用建筑的樓板、墻板、陽臺板、樓梯段，工業(yè)建筑的屋面板等。在模內布筋后，用吊車將模板吊至工位，利用澆灌機往模內灌筑混凝土，經(jīng)振動梁（或振動臺）振動成型后，再用吊車將模板連同成型好的構件送去養(yǎng)護。這種工藝的特點是主要機械設備相對固定，模板借助吊車的吊運，在移動過程中完成構件的成型。

平模傳送流水工藝生產線一般建在廠房內，適合生產較大型的板類構件，如大樓板、內外墻板等。在生產線上，按工藝要求依次設置若干操作工位。模板自身裝有行走輪或借助輥道傳送，不需吊車即可移動，在沿生產線行走過程中完成各道工序，然后將已成型的構件連同鋼模送進養(yǎng)護窯。這種工藝機械化程度較高，生產效率也高，可連續(xù)循環(huán)作業(yè)，便于實現(xiàn)自動化生產。平模傳送流水工藝有兩種布局，一是將養(yǎng)護窯建在和作業(yè)線平行的一側，構成平面循環(huán)；一是將作業(yè)線設在養(yǎng)護窯的頂部，形成立體循環(huán)。

固定平模工藝：特點是模板固定不動，在一個位置上完成構件成型的各道工序。較先進的生產線設置有各種機械如混凝土澆灌機、振搗器、抹面機等。這種工藝一般采用上振動成型、熱模養(yǎng)護。當構件達到起吊強度時脫模，也可借助機械使模板傾斜，然后用吊車將構件脫模。

立模工藝特點是模板垂直使用，并具有多種功能。模板是箱體，腔內可通入蒸汽，側模裝有振動設備。從模板上方分層灌筑混凝土后，即可分層振動成型。與平模工藝比較，可節(jié)約生產用地、提高生產效率，而且構件的兩個表面同樣平整，通常用于生產外形比較簡單而又要求兩面平整的構件，如內墻板、樓梯段等。

立模通常成組組合使用，稱成組立模，可同時生產多塊構件。每塊立模板均裝有行走輪。能以上懸或下行方式作水平移動，以滿足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。