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預制混凝土整體道口板,預應力混凝土整體道口板,預制鋼筋混凝土整體道口鋪面板
預制混凝土整體道口板,預應力混凝土整體道口板,預制鋼筋混凝土整體道口鋪面板
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    商品詳情


      預應力混凝土整體道口板,預制鋼筋混凝土整體道口鋪面板

       

      預制混凝土道口板,預制混凝土整體道口板,預應力混凝土整體道口板,預制鋼筋混凝土整體道口鋪面板,整體道口板

      在工廠或工地預先加工制作道口板的工藝叫做預制混凝土道口板。采用預制混凝土構件進行道口板生產,具有節(jié)約勞動力、克服季節(jié)影響、便于常年施工等優(yōu)點。推廣使用預制混凝土整體道口板,是實現(xiàn)鐵路道口工業(yè)化的重要途徑之一。

      長線臺座工藝:適用于露天生產厚度較小的構件和先張法預應力鋼筋混凝土構件(見預應力混凝土結構),臺座一般長100~180米,用混凝土或鋼筋混凝土灌筑而成。在臺座上,傳統(tǒng)的做法是按構件的種類和規(guī)格現(xiàn)支模板進行構件的單層或疊層生產,或采用快速脫模的方法生產較大的梁、柱類構件。70年代中期,長線臺座工藝發(fā)展了兩種新設備──拉模和擠壓機。輔助設備有張拉鋼絲的卷揚機、龍門式起重機、混凝土輸送車、混凝土切割機等。鋼絲經(jīng)張拉后,使用拉模在臺座上生產空心樓板、樁、桁條等構件。拉模裝配簡易,可減輕工人勞動強度,并節(jié)約木材。拉模因無需昂貴的切割鋸片,已廣泛采用。擠壓機的類型很多,主要用于生產空心樓板、小梁、柱等構件。擠壓機安放在預應力鋼絲上,以每分鐘1~2米的速度沿臺座縱向行進,邊滑行邊灌筑邊振動加壓,形成一條混凝土板帶,然后按構件要求的長度切割成材。這種工藝具有投資少,設備簡單,生產效率高等優(yōu)點,已在部分省市采用。

      壓力成型法是預制混凝土構件工藝的新發(fā)展。特點是不用振動成型,可以消除噪聲。混凝土用澆灌機灌入鋼模后,用滾壓機碾實,經(jīng)過壓縮的板材進入隧道窯內養(yǎng)護。

       

      道口板成型工藝

      構件成型在經(jīng)過制備、組裝、清理并涂刷過隔離劑的模板內安裝鋼筋和預埋件后,即可進行構件的成型。成型工藝主要有以下幾種:

      平模機組流水工藝生產線一般建在廠房內,適合生產板類構件,如民用建筑的樓板、墻板、陽臺板、樓梯段,工業(yè)建筑的屋面板等。在模內布筋后,用吊車將模板吊至工位,利用澆灌機往模內灌筑混凝土,經(jīng)振動梁(或振動臺)振動成型后,再用吊車將模板連同成型好的構件送去養(yǎng)護。這種工藝的特點是主要機械設備相對固定,模板借助吊車的吊運,在移動過程中完成構件的成型。

      平模傳送流水工藝生產線一般建在廠房內,適合生產較大型的板類構件,如大樓板、內外墻板等。在生產線上,按工藝要求依次設置若干操作工位。模板自身裝有行走輪或借助輥道傳送,不需吊車即可移動,在沿生產線行走過程中完成各道工序,然后將已成型的構件連同鋼模送進養(yǎng)護窯。這種工藝機械化程度較高,生產效率也高,可連續(xù)循環(huán)作業(yè),便于實現(xiàn)自動化生產。平模傳送流水工藝有兩種布局,一是將養(yǎng)護窯建在和作業(yè)線平行的一側,構成平面循環(huán);一是將作業(yè)線設在養(yǎng)護窯的頂部,形成立體循環(huán)。

      固定平模工藝特點是模板固定不動,在一個位置上完成構件成型的各道工序。較先進的生產線設置有各種機械如混凝土澆灌機、振搗器、抹面機等。這種工藝一般采用上振動成型、熱模養(yǎng)護。當構件達到起吊強度時脫模,也可借助機械使模板傾斜,然后用吊車將構件脫模。

      立模工藝特點是模板垂直使用,并具有多種功能。模板是箱體,腔內可通入蒸汽,側模裝有振動設備。從模板上方分層灌筑混凝土后,即可分層振動成型。與平模工藝比較,可節(jié)約生產用地、提高生產效率,而且構件的兩個表面同樣平整,通常用于生產外形比較簡單而又要求兩面平整的構件,如內墻板、樓梯段等。

      立模通常成組組合使用,稱成組立模,可同時生產多塊構件。每塊立模板均裝有行走輪。能以上懸或下行方式作水平移動,以滿足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。



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