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刀具主軸型 5 軸車削中心

挾帶著最新工具機(jī)科技與高品質(zhì)零件，程泰 GMS 系列 5 軸車削中心，以大馬力的雙主軸結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，結(jié)合具備 B 軸之刀具主軸、自動(dòng)換刀系統(tǒng)與高性能五軸控制器，提供本系列 X、Y、Z、B、C 五軸同動(dòng)的加工能力，可輕易克服任何復(fù)雜的加工條件。此外，另可選配刀塔或動(dòng)力刀塔，工件之正面與背面加工可同時(shí)完成，大幅提高產(chǎn)出效率，滿足您今日與未來(lái)的各種加工需求。

GMS 系列類同整合車床與五軸機(jī)于同一機(jī)臺(tái)，不僅可降低廠房之占地面積、節(jié)省夾治具與設(shè)備采購(gòu)成本，同時(shí)因雙主軸與 B 軸之設(shè)計(jì)，可大幅提高產(chǎn)出效率與加工精度

全系列最高可達(dá) 9 軸控制，5 軸同動(dòng)的加工能力，輕易克服任何困難的加工任務(wù)

緊實(shí)的結(jié)構(gòu)與鈑金設(shè)計(jì)，不論刀具或工件設(shè)定，皆可于安全的環(huán)境下快速完成

分離式切削液水箱有利于人員維護(hù)，而高壓冷卻幫浦可提供的冷卻效果

 刀具主軸

刀具主軸采用蝸桿蝸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)搭配三片式曲齒離合器設(shè)計(jì)，具備的定位精度與結(jié)構(gòu)剛性
． 旋轉(zhuǎn)角度 : ±120°
． 定位精度 : 曲齒離合器 5° 分割定位 / 最小分度 0.001° 

動(dòng)力刀塔

采用 ? 250 mm 曲齒離合器精密定位刀盤，大幅提升刀塔之切削剛性。且僅于加工位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)，節(jié)能并減少磨耗
． 刀具尺寸 : □ 25 mm / ? 40 mm
． 動(dòng)力刀具規(guī)格 : ER 32
． 刀具容量 : 15

3D 即時(shí)仿削與防撞機(jī)構(gòu)

程泰自力研發(fā)之 3D 即時(shí)仿削與防撞系統(tǒng)，可提供程式編輯的即時(shí)環(huán)境模擬，確保作業(yè)安全并降低測(cè)試程式的成本支出，特別適合 GMS 系列等具有多軸結(jié)構(gòu)之高階機(jī)種 

先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

高效能雙斜背式床臺(tái)不僅是一體鑄造成型，并采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺(tái)不僅耐用且具有特別突出的性能表現(xiàn)

高精度內(nèi)藏式主軸

具備相同孔徑規(guī)格之第一與第二主軸，皆采內(nèi)藏式主軸馬達(dá)設(shè)計(jì)，可確保長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之加工精度并減少能源之損耗

復(fù)合式滑軌設(shè)計(jì)

． X / Y 軸采用高剛性、大跨距硬軌設(shè)計(jì)，滿足重切削加工所需之剛性基礎(chǔ)
． Z / Zs 軸采用高速、高精度滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì)，兼具硬軌的重切削剛性與線軌的快速移動(dòng)等特色

切削能力

第一與第二主軸皆采用 P4 級(jí)高剛性滾柱軸承，相較采用斜角接觸滾珠軸承之一般機(jī)型具備更佳之耐重切削能力

主軸采用內(nèi)藏式馬達(dá)設(shè)計(jì)，可確保動(dòng)力 100% 傳遞同時(shí)無(wú)皮帶打滑之問題，特別適合高精度、高復(fù)雜度之五軸同動(dòng)加工需求

選配 Cs 軸結(jié)合刀具主軸或動(dòng)力刀塔可提供車、鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工

第一 & 第二主軸輸出

刀具主軸 & 自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)

刀具主軸提供 KM-63、HSK-T63 兩種內(nèi)錐孔規(guī)格，轉(zhuǎn)速可達(dá) 12,000 rpm ( 選配 )、最小分度 0.001° ，可滿足高精度輪廓加工之需求

全系列搭載 24T ( 40T 選配 ) 高效率刀臂式換刀系統(tǒng)，刀具換刀毋須等待預(yù)備刀，T-T 僅需 1.5 秒

刀具主軸輸出動(dòng)力刀具輸出

刀具主軸型 5 軸車削中心

挾帶著最新工具機(jī)科技與高品質(zhì)零件，程泰 GMS 系列 5 軸車削中心，以大馬力的雙主軸結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，結(jié)合具備 B 軸之刀具主軸、自動(dòng)換刀系統(tǒng)與高性能五軸控制器，提供本系列 X、Y、Z、B、C 五軸同動(dòng)的加工能力，可輕易克服任何復(fù)雜的加工條件。此外，另可選配刀塔或動(dòng)力刀塔，工件之正面與背面加工可同時(shí)完成，大幅提高產(chǎn)出效率，滿足您今日與未來(lái)的各種加工需求。

GMS 系列類同整合車床與五軸機(jī)于同一機(jī)臺(tái)，不僅可降低廠房之占地面積、節(jié)省夾治具與設(shè)備采購(gòu)成本，同時(shí)因雙主軸與 B 軸之設(shè)計(jì)，可大幅提高產(chǎn)出效率與加工精度

全系列最高可達(dá) 9 軸控制，5 軸同動(dòng)的加工能力，輕易克服任何困難的加工任務(wù)

緊實(shí)的結(jié)構(gòu)與鈑金設(shè)計(jì)，不論刀具或工件設(shè)定，皆可于安全的環(huán)境下快速完成

分離式切削液水箱有利于人員維護(hù)，而高壓冷卻幫浦可提供的冷卻效果

 刀具主軸

刀具主軸采用蝸桿蝸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)搭配三片式曲齒離合器設(shè)計(jì)，具備的定位精度與結(jié)構(gòu)剛性
． 旋轉(zhuǎn)角度 : ±120°
． 定位精度 : 曲齒離合器 5° 分割定位 / 最小分度 0.001° 

動(dòng)力刀塔

采用 ? 250 mm 曲齒離合器精密定位刀盤，大幅提升刀塔之切削剛性。且僅于加工位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)，節(jié)能并減少磨耗
． 刀具尺寸 : □ 25 mm / ? 40 mm
． 動(dòng)力刀具規(guī)格 : ER 32
． 刀具容量 : 15

3D 即時(shí)仿削與防撞機(jī)構(gòu)

程泰自力研發(fā)之 3D 即時(shí)仿削與防撞系統(tǒng)，可提供程式編輯的即時(shí)環(huán)境模擬，確保作業(yè)安全并降低測(cè)試程式的成本支出，特別適合 GMS 系列等具有多軸結(jié)構(gòu)之高階機(jī)種 

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先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

高效能雙斜背式床臺(tái)不僅是一體鑄造成型，并采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺(tái)不僅耐用且具有特別突出的性能表現(xiàn)

高精度內(nèi)藏式主軸

具備相同孔徑規(guī)格之第一與第二主軸，皆采內(nèi)藏式主軸馬達(dá)設(shè)計(jì)，可確保長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之加工精度并減少能源之損耗

復(fù)合式滑軌設(shè)計(jì)

． X / Y 軸采用高剛性、大跨距硬軌設(shè)計(jì)，滿足重切削加工所需之剛性基礎(chǔ)
． Z / Zs 軸采用高速、高精度滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì)，兼具硬軌的重切削剛性與線軌的快速移動(dòng)等特色

 Top

切削能力

第一與第二主軸皆采用 P4 級(jí)高剛性滾柱軸承，相較采用斜角接觸滾珠軸承之一般機(jī)型具備更佳之耐重切削能力

主軸采用內(nèi)藏式馬達(dá)設(shè)計(jì)，可確保動(dòng)力 100% 傳遞同時(shí)無(wú)皮帶打滑之問題，特別適合高精度、高復(fù)雜度之五軸同動(dòng)加工需求

選配 Cs 軸結(jié)合刀具主軸或動(dòng)力刀塔可提供車、鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工

第一 & 第二主軸輸出

刀具主軸 & 自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)

刀具主軸提供 KM-63、HSK-T63 兩種內(nèi)錐孔規(guī)格，轉(zhuǎn)速可達(dá) 12,000 rpm ( 選配 )、最小分度 0.001° ，可滿足高精度輪廓加工之需求

全系列搭載 24T ( 40T 選配 ) 高效率刀臂式換刀系統(tǒng)，刀具換刀毋須等待預(yù)備刀，T-T 僅需 1.5 秒

刀具主軸輸出動(dòng)力刀具輸出