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平行雙主軸結構采模組化獨立底座設計，可有效降低雙系統之切削共振，提高切削可靠度、真圓度與表面粗糙度。

主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身提供機頭，刀塔極為穩固的基座。

X / Z 軸采高剛性硬軌設計，經熱處理且精密研磨，并以大跨距設計達成的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求。

所有滑板、機頭、刀塔及滾珠導螺桿結構與底座接觸面皆以手工鏟花，以達成組裝精度、結構剛性及均衡負載。

床鞍結合底座結構

底座全行程支撐床鞍與刀塔，刀塔懸伸較短，切削剛性大幅提升

運用氣壓流量檢測工件與夾爪面之貼合度，當貼合度不足時，機械手臂將重新入料，以確保作業安全

以高負荷之伺服馬達作換刀定位，相鄰刀具換刀時間僅需 0.2 秒，對角刀具也只需 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成，不須停頓。

采用 ? 210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000 Kg 夾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。

曲齒離合器具有自動對心、自動清潔以及超大齒面結合面積的特性，可確保長期使用的切削剛性與定位精度。

12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉 )，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。

動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

性能 C 軸

結合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工，類同加工中心機第 4 軸旋轉臺功能 。

利用 FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈波的超高解析度信號及高輸出扭矩的特性，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多，即使在重切削下動態精度也可達 ± 0.02?。