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運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺及立柱之加強肋達到化設計，機械強度較傳統設計增加 30% ，所以 GV-500 系列可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

高剛性之底座與立柱為一體鑄造成型，而且采用高張力米漢那鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求。

軌道采用日制高精密線性滑軌，具備高精密、快速移動與降低磨耗等多項優異特性。

各軸進給系統之伺服馬達，皆使用 FANUC αi 系列以確保性能與精度。

自動潤滑系統使用脫壓式潤滑器及銅質油管，提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調整的潤滑油。

大斜面超寬排屑槽設計，切屑可輕易經由沖屑液帶離加工區域，避免高溫切屑影響加工精度。

標準刀塔

以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅 0.2 秒，對邊刀也僅 0.5 秒。

刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定位，配合 3,620 kg 挾持力，于重切削時提供充足刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等多項優于傳統直齒離合器的特性，為程泰相關產品所廣泛采用。

動力刀塔

GV-500 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。

刀塔之各刀位皆可安裝動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉 ) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對邊刀具換刀為 0.5 秒。

加工時間較使用一般刀具縮短 50%。

以伺服馬達傳動雙車刀刀具座，可輕松變更加工條件，靈活對應不件加工需求，克服油壓驅動方式之不便利性，減少刀具調整時間，提升生產效率。

GV-500X 系列由一臺控制器整合操作雙系統，減少單人操作兩臺機器來回走動的時間，有效提高生產效益。