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線圈是揚聲器制作的關鍵，線圈的好壞一方面取決于線的質量，另一方面取決于生產工藝，主要包括繞制、成型和絕緣等環節。由于電壓容量、電壓等級和使用環境等因素，以及設備條件和生產批量的不同，線圈的制作原理大同小異，但是線圈的制作方法還有差異的，需要注意以下幾個方面。

1.匝數的準確性

匝數的錯誤會影響電磁參數并且不利于嵌裝。匝數錯誤往往在繞制匝數較多的線圈時出現，所以在生產該類產品的時候應有計匝和檢測步驟。現在市面上有測匝儀。也有采用人工計匝的方式，后續線圈的繞制會朝著自動化更高的方向發展，測試方式也會朝著多元化的方向發展。其次是控制繞制過程的一致性，如松緊要求、引線的長短等，對于連續繞制的線圈還要保證每個線圈數據的正確性。對于同樣的線圈由于張力的設置有差別導致線圈的參數不同，這樣不利于后期裝配。

對于已經采用全自動音圈繞線機的客戶，在匝數控制方面已經不是問題。

2.線圈形狀控制

線圈的形狀必須符合用戶需求，對于成型線圈保證線圈的形狀非常重要，否則會對后期的工藝有影響。大部分的線圈在生產之前都會明確形狀的要求，如方形線圈，跑道線圈、六邊形線圈等。必須按照與客戶的溝通的需求去生產。

成型線圈角度必須要準確，否則會造成嵌裝困難或對絕緣有直接損傷。另一個是線圈層數與形狀的關系，層數太多的線圈難以擠壓成型。一般線圈是先繞制成圓形的線圈，在根據需求擠壓成其他形狀。也有直接繞制成橢圓的、六邊形、三角形的。但是對于一些異形線圈，都是通過后期擠壓成型。

3.絕緣性能

線圈的匝間和對地絕緣必須保證良好和可靠。對于高音喇叭線圈，一般來說線徑較小，需要保證足夠的電氣強度。實際的生產加工過程中，由于后期生產加工的操作不當，可能會對絕緣層造成損傷，對于揚聲器性能都有較大的質量隱患。所以在生產過程中應當嚴格按照生產要求進行操作。對溫度以及張力的等設置要以產品品質為中心，不能一味求快。