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橡膠的混煉特性

 天然膠

天然膠受機(jī)械捏煉時(shí)，塑性增加很快，發(fā)熱量比合成膠小，配合劑易于分散。

加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒊潭鹊挠绊懖幌窈铣赡z那樣顯著，但混煉時(shí)間長，對(duì)膠料性能的影響比合成膠大。

采用開放式煉膠機(jī)混煉時(shí)，輥溫一般為50~60℃左右）。用密煉機(jī)時(shí)多采用一段混煉法。

丁苯膠

混煉時(shí)生熱大，升溫快，混煉溫度應(yīng)比天然膠低。丁苯膠對(duì)粉劑的濕潤能力較差，故粉劑難于分散，所以混煉時(shí)間要比天然膠長，

采用開放式煉膠機(jī)混煉時(shí)需加薄通次數(shù)。用密煉機(jī)混煉，可采用二段混煉法，硫化劑，超促進(jìn)劑在第二段的壓片機(jī)中加入，

由于丁苯膠在高溫下容易結(jié)聚，因此密煉機(jī)混煉時(shí)需注意控制溫度一般排膠溫度不宜超過130℃。

氯丁膠

氯丁膠的物理狀態(tài)隨溫度而變化。通用型氯丁膠在常溫下至70℃時(shí)為彈性態(tài)，容易包輥，混煉時(shí)配合劑易于分散，

溫度升高到70~94℃呈粒狀，并出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象而不能進(jìn)行塑煉、混煉、壓延等工藝；溫度繼續(xù)升高而呈塑性態(tài)時(shí)，

顯得非常柔軟而沒有彈性，配合劑也很難均勻分散。采用開放式煉膠機(jī)混煉時(shí)，輥溫一般在40~50℃范圍內(nèi)，溫度高則易粘輥。

加料時(shí)先加入氧化鎂后加入氧化鋅，這可避免焦燒。當(dāng)氯丁膠中摻入10%的天然膠或順丁膠時(shí)，能改善工藝性能。

用密煉機(jī)混煉時(shí)，可采用二段混煉，操作更安全。氧化鋅在第二段混煉的壓片機(jī)上加入。

氯丁膠混煉時(shí)，溫度高則容易出現(xiàn)粘輥和焦燒的毛病。因此，操作時(shí)須嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間。

兩種或兩種以上橡膠并用

   若配方中采用兩種或兩種以上和橡膠，其混煉方法有兩種：一種是橡膠各自塑煉，使其可塑性相近，

然后相互混均，再加各種配合劑，使之分散均勻。此法簡便；另一種方法是各種橡膠分別加入配合劑混煉，然后把各膠料再相互混煉均勻。

后者能提高混煉的均勻程度。

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