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新型合金轉子密煉機,合金混合槽密煉機

密煉機廣泛用于橡膠及其制品行業，如：輪胎廠、電纜廠、膠帶膠管廠、膠鞋廠、密封件廠、鈣塑制品廠等, 也適用于油漆、染料、陶瓷、醫藥、磁帶、電影膠片等工廠的混煉生產。

密煉機主要用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共混，也適用于各種低粘度物料的混煉。

密練機適合用產品：各種電子料、電纜料、色母、EVA發泡鞋底,PE+碳黑,橡膠鞋底、TPR鞋底(造粒)、橡膠滾輪、密封圈、墊片、橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、橡皮迫緊、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、松緊帶、油墨、電氣橡膠零件、各類汽機車橡膠制品及各式化學產業混合原料(EVA/TPR/低煙無囟料/電纜熱縮管及填充各種金屬助劑.高填充工程料等化工原料之混合)等等.

混煉的目的

   為了提高橡膠產品使用性能，改進橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑。混煉就是通過機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。

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   混煉不良，膠料會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現象，使后續工序難以正常進行，并導致成品性能下降。控制混煉膠質量對保持半成品和成品性能有著重要意義。通常采用檢查項目有：1、目測或顯微鏡觀察；2、測定可塑度；3、測定比重；4、測定硬度；5、溫室物理機械性能和進行化學分析等。進行這些檢驗的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無漏加和錯加，以及操作是否符合工藝要求等。

混煉理論

   由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機的強烈機械作用進行混煉。

   各種配合劑，由于其表面性質的不同，它們對橡膠的活性也各不一致。按表面特性，配合劑一般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果，對親水性配合劑的表面須加以化學改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用。表面活性劑大多為有機化合物，具有不對稱的分子結構。其中常含有—OH、—NH2、—COOH、—NO2、—NO或—SH等極性基團，具有未飽和剩余化合價，有親水性，能產生很強的水合作用；另外，它們分子結構中還有非極性長鏈或苯環式烴基，具有疏水性。因而當表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。

表活性劑還起到穩定劑的作用，它們能穩定已分散的配合劑粒子在膠料中的分散狀態，不致聚集基結團，從而提高了膠料的穩定性。

   判斷一種生膠混煉性能的優劣，常以炭黑被混煉到均勻分散所需時間來衡量.

生膠分子量分布的寬窄對混煉性能有著重要的影響。影響炭黑在橡膠中分散的因素除橡膠本身外，還有炭黑粒子的大小，結構和表面活性等有關,因而炭黑粒子愈細，在橡膠中的分散就愈困難，高結構炭黑的空隙大，在混煉鋼初期形成的包容膠濃度低而粘度大，在隨后的混煉中產生較大的剪應力，因而更易分散。

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