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碟式離心機的工作原理碟式離心機的種類和規格很多，但就其分離過程實質而言，基本上可分為離心澄清和離心分離兩種過程。碟式離心機可快速連續的對固液和液液進分離，是立式離心機的一種，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。

  碟式分離機的轉鼓內有1 組（100 或100 以上的）錐形碟片，間距0.4~3mm,錐角70°~100°。碟片上沿錐面周向有3 個均布的進料孔（孔徑6~13mm）和3 條均布的肋，以此形成碟片間隙。
  如圖1 所示，碟式離心機的工作工程一般如下：進料沿轉鼓中心引入（軸向進料），以薄層在碟片間沿徑向向內流動，在離心力的作用下，并向下向外流動，最后被甩到轉鼓壁上。密度小的清液向中心流動，以溢流流出。由于碟片將分離室分成若干層，如此縮短了顆粒所需完成的沉降路程，從而縮短了沉降時間，加速了離心分離的過程，這就是采用碟片的原因。
  從碟式離心機工作工程工藝要求可知，碟式離心機的主要結構參數包括碟片的尺寸、數量、碟片間隙，轉鼓的內徑及其回轉速度等。
  這些參數的選定與需要分離物執的物理、化學性質，所要求的生產能力以及所要達到的分離度等有關，在進行選型設計時需要對這些參數進行計算，以使分離機達到最大的使用效率。