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專業提供加工中心主軸維修 ，維修內容：維修精度下降,圓柱度超差,主軸發熱,噪聲大,但用手撥動主軸轉動阻力較小. 加工中心刮花是平面修復加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到效果的。以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。加工中心主軸維修

1.故障分析.主軸部件解體檢查,發現故障原因如下:1.主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分,這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置,故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內,造成潤滑不良,導致發熱且有噪聲;主軸內錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄內部分碟形彈簧疲勞失效,刀具未被完全拉緊,有水許竄動.
2.故障處理,更換前軸承及潤滑脂,調整軸承游隙,軸向游隙0.003MM,輕向游隙士0.002MM;自制簡易研具,手工研磨主軸內錐孔定位面,用涂色法檢查,保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%;更換碟形彈簧.將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動,近端小于0.006MM,遠端150MM處小于0.010MM,試加工,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求,故障排除.加工中心主軸維修
3.改進措施:
1.增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過濾器要定期排水,定期清洗或更換濾芯;
2.隨時檢查主軸錐孔,刀柄的清潔和配合狀況,檢查空氣干燥器工作是否正常;
3.合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變;
4.嚴禁超負荷運行,有故障應及時報修,不得帶病運行.

加工中心主軸維修維修臺灣新虎將加工中心主軸GT-45V 、 GT-V72、 GT-66V 、GT-105V 、 GT-138V、 GT-175V、 GT-1614V、 GT-2516V 、GT-HTA2500等型號的 BT40電主軸 HSK-A63電主軸 HSK-E50電主軸維修.

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