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輪帶是回轉窯設備中主要的部件之一，其作用是將筒體的全部重力傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩地回轉。因此為能保證回轉窯的正常運行，輪帶的鑄造質量尤為重要。
新鄉長城作為國內大型鑄造廠家，在加工設備主機及配件上，經驗豐富，先進的鑄造設備、專業的鑄造團隊、完善的加工流程，使得輪帶質量得到保證：
第一步：模擬、造型
澆注之前，采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬，對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測，并對輪帶鑄造的工藝進行不斷優化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預防鑄件熱裂紋的出現，同時采用地坑造型，不受季節影響，生產效率高。
第二步：澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。
第三步：打磨、探傷
第四步：切割澆冒口、飛邊等。
先進的工藝技術與一絲不茍的鑄造過程，從整體上確保了鑄件質量，優勢明顯：
1、新鄉長城所產的回轉窯輪帶采用ZG45和ZG42CrMO材質，可保證輪帶的強度以及韌性，從而更好的起到支撐的作用。
2、新鄉長城的輪帶經先進的雙介質淬火工藝處理，各部分鍛造均勻，具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該輪帶具有良好的耐磨性能，能適應各種惡劣的工作環境。
3、新鄉長城擁有雄厚的鑄鋼件生產實力，可對輪帶進行大批量的生產制造，鑄造周期短、產量大，且輪帶結構簡單，便于加工制造以及日常維護。
質量好、使用壽命長，新鄉長城所生產的輪帶已多次被意大利、土耳其、芝加哥等海外知名企業采購使用！
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