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制枕工藝介紹

1、鋼筋桁架制備：冷軋鋼筋經(jīng)放線架進入鋼筋矯直機構(gòu)分兩次進行矯直，后經(jīng)定位即可連續(xù)焊接。鋼筋焊接完成以后，經(jīng)過步進機構(gòu)精準定位，剪切機對桁架定尺剪切，使桁架鋼筋自動落入存料架打包運走。

2、清模：清模在模具清理工位上進行，清理時采用專用工具對模具進行清理。

3、噴涂脫模劑：模具進入操作室后，由機械手帶動高壓噴自動噴涂，同時抽排系統(tǒng)將室內(nèi)霧化的脫模機抽出。

4、安裝預(yù)埋套管螺旋筋：采用小型氣動棘輪扳手緊固套管螺旋筋，使套管與模具垂直密貼，保證縫隙不大于0.2mm。

5、自動安裝鋼筋桁架：鋼筋桁架安裝通過自主研發(fā)的操作臂完成鋼筋桁架自動抓取、定位與快速安裝工作。

6、混凝土澆筑、振動：混凝土攪拌完畢，經(jīng)運料小車運行至布料機上方，將混凝土卸入布料機內(nèi)，布料機前后移動實現(xiàn)模具均勻布料。為提高混凝土密實度，布料分2次進行，一次布模具的2/3左右，開啟震動，二次布滿整個模具，此法可實現(xiàn)混凝土氣泡排出、提高混凝土密實性。

7、模具入窯：模具澆筑完成后進入合模區(qū)緩存線，經(jīng)模具運輸小車放置在合模區(qū)模具編組放置臺上；模具自動碼垛機接收到合模區(qū)編組完成的指令后將已編組完成的模具運送到的養(yǎng)護窯內(nèi)。

8、軌枕蒸養(yǎng)：蒸養(yǎng)區(qū)分12個窯，每窯放置18模，存滿封蓋，開啟蒸汽溫控系統(tǒng)。通過自動養(yǎng)護溫控系統(tǒng)獨立控制軌枕蒸養(yǎng)的四階段，即靜養(yǎng)2小時、升溫2小時、恒溫6小時、降溫2小時。計算機自動記錄，并繪制實時溫度控制曲線圖。

9、模具出窯：模具自動碼垛機將已養(yǎng)護完成的模具依次取出，放置在分模區(qū)。由模具運輸車運送至緩存線，等待空中翻轉(zhuǎn)機抓取。

10、脫模：空中翻轉(zhuǎn)機將模具翻轉(zhuǎn)180度同時水平旋轉(zhuǎn)90度放置在脫模臺上，經(jīng)脫模機自動脫模。模具由自動翻轉(zhuǎn)機放置在回模線上，進入下一循環(huán)。軌枕由運輸車運送至軌枕檢測臺。

11、軌枕自動化檢測：軌枕自動檢測系統(tǒng)對軌枕關(guān)鍵幾何尺寸及外觀缺陷進行檢測和評判，自動生成檢測報告及數(shù)據(jù)分析報告。

12、軌枕碼垛、外運：檢測完成的軌枕由軌枕運輸車運送至軌枕鏈式運輸機上，經(jīng)自動軌枕碼垛機將連續(xù)送來的軌枕進行碼垛。自動碼垛完成的軌枕運出車間進入二次養(yǎng)護棚。

13、二次養(yǎng)護：軌枕在二次養(yǎng)護棚保濕保溫養(yǎng)護10天后運至存枕區(qū)存放。