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排污
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警示：不按規定排污，會導致鍋筒鼓包，引起爆管直至鍋爐過燒、裂紋、爆炸！！！ |
（1）排污可以排除鍋筒內的沉積物，且可以使爐水的PH值保持在一定范圍內，符合爐水水質要求。排污應根據化學分析的結果來啟閉排污閥。
（2）定期排污應在低負荷時進行，時間盡可能短，以免影響水循環及降低工作壓力。
（3）如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無止回閥時，禁止二組或二組以上排污閥同時工作。
（4）禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。
（5）假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發生事故。
（6）排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是關閉排污閥，過一段時間后，在離開排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏，應及時加以消除。
水壓試驗
鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內檢查完畢后，關閉人孔、手孔，然后按《小型和常壓熱水鍋爐安全技術監察規定》的規定進行水壓試驗。
該型號的鍋爐額定壓力為“0”MPa，水壓試驗壓力為0.2MPa。
進行水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到0.1MPa時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象。然后在升壓到試驗壓力0.2MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.1MPa時進行檢查。
水壓試驗時應符合下列要求：
1、鍋爐充水后，金屬表面如有結露，應予以消除。
2、水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。
鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格 ：
1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;
2、水壓試驗后,沒有發現殘余變形。
