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煮爐
（1）、煮爐前應具備下列條件：
1）鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。
2）防腐和保溫結束，并檢驗煙道內的雜物是否清除干凈。
3）鍋爐所需要的輔機試運轉完畢，各部分都具備了安全啟動條件。
4）檢查鍋爐附件，所有附件必須安裝正確，牢固和安全可靠，位置適當，操作靈便。鍋爐的熱工儀表應校驗合格。
5）前、后煙箱是否嚴密，排煙系統是否暢通，法蘭、門孔密封性要良好。
6）檢查補水系統（包括水處理、補水泵等在內），排污系統、供暖管道系統的所有管道閥門，是否符合啟動要求。
鍋爐管道儀表的安裝
1.截止閥、止回閥在安裝時要注意其標注方向，不允許裝反。管道應固定，管外應用石棉帶纏繞二層，以防止排污時移動或發生沖擊燙傷等事故。
2.系統具有足夠的輸送能力，合理選用管材、管徑以及水泵臺數、型號和規格。
3.力求水力工況穩定，環路阻力平衡，避免水力失調。
4.便于維護保養工作。
5.鍋爐熱水循環系統為開式循環，循環泵應安裝于熱水出口段，以免鍋爐承壓確保鍋爐運行安全。
6.管路最低處應設排水閥，最高處設排氣閥。
7.為清除管道內水中雜質，應在管路系統中（最好在泵控閥前）
設置過濾器或除污器
8.泵控閥與雙向式止回閥連同信號管最高點須安裝排氣閥，泵控閥和過濾器選裝旁通閥。
9.鍋爐定壓補水箱必須高于出水管最高點1m以上，否則系統不能正常工作。
10.建議熱水系統的進出口設置溫度表、壓力表，補水系統設置水表。
11.對于熱水系統中管道上安裝壓力表時，應使刻度盤垂直，壓力表安裝前應檢驗合格，并在刻度盤上畫出紅線，壓力表考克旋轉靈活，不得泄漏，疏水應暢通，壓力表應防止受到高溫、冰凍和震蕩的影響。
（1）煮爐的目的是在鍋爐內加入NaOH和Na3PO4進行化學處理，采用堿性煮爐，把鍋內油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。
（2）煮爐時的加藥量應符合設備技術文件 規定，如無規定時，應符合下表的規定：
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藥品名稱 |
加 藥 量（Kg/m3水） |
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鐵銹較薄 |
鐵銹較厚 |
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氫氧化鈉（NaOH） |
2～3 |
3～4 |
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磷酸三鈉（Na3PO4） |
2～3 |
2～3 |
注：①藥品按100%純度計算。
②無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數量為磷酸三鈉的1.5倍。
③可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。
（3）加藥時，爐水應在低水位處。
（4）煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右 ,煮爐時間一般為2-3天。
（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析 ，爐水堿度不應低于45mmoI/L，否則應補充加藥。
（6）煮爐完畢，應清理鍋筒內的沉淀物，沖冼鍋爐內部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。
