商鋪名稱：河南浦惠鍋爐銷售有限公司
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（1）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3PO4進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運(yùn)行正常。
（2）煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：
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藥品名稱 |
加 藥 量（Kg/m3水） |
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鐵銹較薄 |
鐵銹較厚 |
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氫氧化鈉（NaOH） |
2～3 |
3～4 |
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磷酸三鈉（Na3PO4） |
2～3 |
2～3 |
注：①藥品按100%純度計(jì)算。
②無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
③可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。
（3）加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位處。
（4）煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右 ,煮爐時(shí)間一般為2-3天。
（5）煮爐期間，定期取爐水化驗(yàn)分析 ，爐水堿度不應(yīng)低于45mmoI/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。
（6）煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒內(nèi)的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。
停爐
鍋爐停爐（須注意：鍋爐停爐以后，循環(huán)水泵不得馬上停止運(yùn)行，應(yīng)等鍋爐出口水溫降至50℃以下時(shí)才能停泵）一般分為兩種情況：
1、自動(dòng)停爐：
(1)當(dāng)工作壓力升至第一超壓（或超溫）保護(hù)值時(shí)，燃燒器即自動(dòng)關(guān)閉。這時(shí)鍋爐還處于運(yùn)行狀態(tài)，仍會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。（也有設(shè)置為大火轉(zhuǎn)為小火的）
(3)本系列鍋爐裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：
①全部引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；
②全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；
③燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃?xì)獾墓⿷?yīng)；
④鍋爐壓力降低到會(huì)發(fā)生汽化時(shí)，自動(dòng)切斷燃?xì)獾墓⿷?yīng)；
⑤循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)切斷燃?xì)獾墓⿷?yīng)；
鍋爐主機(jī)安裝
（1）鍋爐大件在移動(dòng)時(shí)，可在底座兩槽鋼下放置8～10根管子，用鋼絲繩拉動(dòng)，讓鍋爐大件在滾動(dòng)的管子上緩緩移動(dòng)，鋼絲繩只能安放在底座槽鋼兩端的拖拉孔上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。使鍋爐底座與地基上預(yù)畫的基準(zhǔn)線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。
（2）安裝鍋筒下部排污管。排污管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制作。
升火及嚴(yán)密性試驗(yàn)
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警示：升火時(shí)溫度不得提升過快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應(yīng)力，影響鍋爐使用壽命！ |
（1）鍋爐在初次升火調(diào)試前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查：包括燃燒機(jī)、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等在內(nèi)的設(shè)備是否正常，對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢查，鍋筒內(nèi)無遺留的工具和其它雜物，爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，出水管、回水管、排污管等管道上設(shè)置的臨時(shí)隔板、堵頭應(yīng)全部拆除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，煙箱門、檢查門開關(guān)靈活，并已嚴(yán)密關(guān)閉。
（2）打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出，關(guān)閉所有放水閥，而后將經(jīng)過處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，水溫一般不高于40℃。
（3）檢查各主要安全附件。壓力表、安全閥、報(bào)警控制器、排污閥等都應(yīng)符合規(guī)程的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行消除。
（4）鍋爐點(diǎn)火前必須先運(yùn)行循環(huán)水泵，使鍋爐及管道循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常后燃燒器再點(diǎn)火（鍋爐停止運(yùn)行后，鍋爐出口水溫必須降到50℃以下時(shí)循環(huán)水泵才能停止）。
（5）本系列鍋爐所配備的燃燒機(jī)先進(jìn)可靠，均設(shè)有可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。在點(diǎn)火程序控制中，點(diǎn)火前的通風(fēng)量不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于本系列鍋爐(≤10t/h鍋殼式熱水鍋爐)均不少于持續(xù)至少20秒鐘。單位通風(fēng)量一般保持在額定負(fù)荷下的總?cè)紵諝饬俊?
（6）燃燒器負(fù)荷調(diào)整、工作壓力調(diào)節(jié)參閱鍋爐《電控原理說明書》
（7）燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風(fēng)氣比在燃燒器出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒不良時(shí)，可以請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的維修工程師進(jìn)行調(diào)整。
（8）升火后鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
（9）當(dāng)壓力升到0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示情況。
（10）在鍋爐壓力升至0.2MPa時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。
（11）繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進(jìn)行下列檢查：
a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。
b、鍋筒、管路和支架的膨脹情況。
水壓試驗(yàn)
鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后，關(guān)閉人孔、手孔，然后按《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
該型號(hào)的鍋爐額定壓力為“0”MPa，水壓試驗(yàn)壓力為0.2MPa。
進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到0.1MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異�，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力0.2MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.1MPa時(shí)進(jìn)行檢查。
水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1、鍋爐充水后，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以消除。
2、水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20-70℃。
鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格 ：
1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;
2、水壓試驗(yàn)后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)備的布置
(1) 鍋爐的最高操作點(diǎn)到鍋爐房頂部結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的距離不應(yīng)少于2m，當(dāng)不需要操作時(shí)，其凈空高度可為0.7m，同時(shí)應(yīng)滿足起吊設(shè)備操作高度的要求。
(2) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,爐前凈距應(yīng)空出3米。
(3) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,其側(cè)面和后面的通道凈距應(yīng)大于0.8m米。
(4) 燃油鍋爐布置油箱及油泵時(shí)，考慮不少于0.7m的通道，周圍還應(yīng)有檢修、操作場(chǎng)地。給水箱安裝的高度，應(yīng)使鍋爐給水有足夠的灌注頭。
