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WZ-UB-10拱頂帶模注漿一體機是制漿注漿一體機,是地道襯砌專用注漿機。拱頂帶模注漿一體機注漿部分選用活塞式注漿機,制漿部分選用立式雙層拌和機,上層為拌和桶,基層為儲料桶,拌和桶外表有過濾篩。
拱頂帶模注漿一體機選用雙層規劃,上層制漿,基層拌漿,前端注漿,注漿壓力及流量主動打印,完結一臺設備“打天下”,削減設備投入的同時,進步注漿工效兩倍以上,也降低了現場作業人員的勞動強度。
4、拱頂帶模注漿工藝核心技術
（1）核心一：通過預埋徑向RPC管，預判拱頂襯砌厚度，觀察灌注混凝土時RPC管口的溢漿情況，解決襯砌厚度不足的問題。
（2）核心二：混凝土灌注結束后及時進行帶模注漿，RPC注漿管管口均溢漿，表明注漿飽滿，解決拱頂脫空問題
（3）由于及時注漿，漿體與混凝土結合完全，襯砌結構整體性好。
（4）通過統計每環注漿量可倒逼拱頂混凝土灌注施工質量，同時，可在襯砌臺車頂部安裝紅外線探頭進行監控，標準灌注質量。
5、拱頂帶模注漿工藝亮點
（1）通過簡化預埋管及注漿施工工藝、改進注漿工裝及襯砌微膨脹注漿結合料料，將襯砌拱頂澆筑的隱蔽工程轉化為“可見”工程，預防襯砌拱頂缺陷。
（2）微膨脹注漿結合料具有修復施工間隙縫、冷縫及混凝土不密實、缺棱掉角等缺陷；通過漿體的滲透堵塞防水板破損，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。
（3）采用隧道襯砌專用注漿機注漿，該設備集制漿、儲漿、壓漿多功能為一體，且具有較高的注漿壓力，可充分克服低水料比漿體的管道阻力和漿液垂直輸送的阻力。
（4）利用襯砌臺車的支撐，混凝土澆筑完及時注漿。施工時間短，不影響其它工序。
（5）統計每環襯砌注漿量，實施過程管理和考核，倒逼施工班組提高襯砌灌注質量。
6、施工工藝要點
在臺車上預埋徑向注漿管，對二襯施工完2h后及時通過該注漿管進行注漿。注漿可采用專用的制漿注漿一體機進行操作，注漿材料具有微膨脹、高流動性、早強、無泌水、緩凝等特性，不僅起到空洞充填作用，且能起到彌補或修復二襯混凝土的缺陷的作用。
（1）安裝RPC注漿管、排氣管頂住防水板
根據二襯幾何要求使改造后的模板就位后，將準備好的RPC注漿管（排氣管）通過改造后的預留孔處進行“試穿”量測，確定RPC注漿管（排氣管）的安裝長度和檢測二襯厚度是否滿足設計要求，具體標準以RPC注漿管（排氣管）頂住防水板長度+法蘭長度（7cm）+2cm為準。
注漿管及法蘭安裝、注漿連接接頭安裝
（2）記錄板上記錄RPC管埋入深度
根據（1）中操作，在RPC注漿管（排氣管）頂住防水板后做好標記記錄RPC管埋入深度：標記應為兩條線，一條為與二襯模板外模板的線（用來檢測二襯厚度是否滿足要求）；另一條為二襯模板外模板線+2cm，即RPC注漿管（排氣管）的下料長度。
（3）澆筑混凝土并觀察預埋管出漿
二襯混凝土應對稱澆筑，左右兩側混凝土面高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.6m，混凝土澆筑應逐窗逐層自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2m。澆筑拱頂混凝土時，注漿管作為觀察口，看混凝土是否澆注到拱頂，注意觀察預埋管是否泌漿為準，必要時可對注漿觀察口進行清理，避免堵塞。
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澆注拱頂混凝土時注漿口觀察出漿
（4）注漿液制備及帶模注漿
拱頂注漿原則上按照從低端往高端開始注漿。二襯混凝土澆筑完成2～3h后進行，注漿材料采用充填砂漿，水灰比為0.18；注漿采用隧道襯砌專用帶模制漿注漿一體機進行操作。漿液要求連續拌制，拌制過程中嚴格監控材料用量，確保漿液的質量。
（5）觀察壓力表和排氣孔出漿
注漿結束標志以排氣孔和端頭模流出濃漿即結束注漿。若臺車模板處出漿壓力達到1.0MPa，仍未出濃漿，應更換排氣孔注漿，直至中間排氣孔和端模排氣孔流出濃漿時停止注漿。
地道二襯拱頂帶模注漿包含一整套新的注漿流程、新的工裝裝備及高性能充填資料,在簡化傳統注漿工藝的同時,大大進步了注漿質量。地道二襯拱頂帶模注漿施工工藝,在地道二襯襯砌臺車拱頂模板上設置了4個筆直注漿孔,孔內裝置活性粉末超高強混凝土(RPC)注漿管,二襯混凝土澆筑完結1至2小時后,于脫模前開端注漿。注漿資料選用高流動性微脹大早強緩凝充填砂漿,與二襯混凝土構成有機全體,處理了傳統漿液與二襯混凝土“兩張皮”的弊端。
一、地道拱頂帶模注漿一體機型號規格
型號:WZ-UB-10
生產能力:10 m3/h
工作壓力:10 MPa
注漿機功率:11 KW
拌和桶功率:4 KW
吸漿口直徑:76 mm
排漿口直徑:32 mm
外形尺寸: 1800*1700*1100 mm
整機分量:800 kg
拱頂帶模注漿一體機
1、結構簡介
本機主要由機架、注漿系統、攪拌系統、傳動系統、泵送系統、電器系統及安全保護系統等組成。機架為角鋼和板材焊接而成的整體式結構，具有較好的剛性。機架底部裝有膠輪，便于移動。
傳動系統由電機、減速機組成，結構緊湊，安裝維護方便。
泵送系統是雙活塞泵工作系統，主要包括工作凸輪、搖臂機構、滾輪、活塞系統、工作缸、閥室等部分。
攪拌部分采用立式雙層攪拌機，上層為攪拌桶，下層為儲料桶，攪拌桶表面有過濾篩。
2、工作原理
電機通過減速機驅動具有特定軌跡的工作凸輪旋轉，推動活塞前進，回程由彈簧使活塞復位，形成活塞的往返行程。活塞在返程時工作缸和閥室相對形成真空，上閥 球下落，上閥室關閉，下閥球升起，下閥室打開，將砂漿由料斗經吸漿管吸入下閥室 和工作缸。當活塞前進時工作缸和閥室內壓力上升，下閥球下落，下閥室關閉，上閥球升起，上閥室打開，活塞缸將工作缸及閥室內的砂漿由上閥室泵出，如此循環反復，將砂漿連續不斷地泵送出去。
五、帶模注漿施工工藝
1、術語和定義
（1）拱頂帶模注漿
通過對襯砌臺車進行改造，在襯砌臺車模板中心線位置沿臺車縱向方向設置一定數量的注漿孔，并安裝注漿用固定法蘭，在澆筑混凝土前預埋活性粉末混凝土（RPC）注漿管，混凝土澆筑結束后及時從預埋注漿管處進行注漿。
（2）主注漿孔
距離上一循環襯砌最近的注漿孔為首選注漿孔，稱為主注漿孔。
（3） RPC預埋注漿管
由普通硅酸鹽水泥、硅砂、礦物摻和料、聚羧酸減水劑、高強鋼絲網、其他助劑等經過高溫熱合等特定工藝條件生產出來的水泥基復合材料，簡稱RPC注漿管。
項目 SM-RPC管
管抗壓強度/（KN/m) ≥100
管抗折強度/MPa ≥18
長度（mm） ≥600
外徑（mm） 36±1
內徑（mm） 15±0.5
二、地道拱頂帶模注漿一體機用處及特色
1、用處
(1)在地道、坑道施工中用于襯砌、錨固、支護灌漿。
(2)在巖土工程中,適用于中低壓的充填或裂隙注漿、浸透注漿、壓密注漿、劈裂注漿。
(3)在地基工程中,可用于軟弱地基加固、地基沉降糾偏以及防滲漏壓力灌漿。
(4)在樁基工程中,可用于旋噴樁、拌和樁中灰漿壓注。
(5)在化工部分中,用于運送漿狀質料及其它介質。
(6)在冶金鋼鐵部分中,用于流動性較好的耐火資料的運送及壓注。
(7)裝備空壓機及噴槍,本設備還可用于對接連墻面進行噴涂抹灰作業。
(8)建筑工程中能完結各種磚混和砌塊結構中地上、墻面抹灰砂漿及砌筑砂漿的筆直或水平運送。
(9)在水利工程中,用于水電站、水庫、堤堰帷幕灌漿、固結灌漿、回填灌漿,還可用于井壁加固等。
2、特色
(1)泵送壓力大,適合低水灰高粘度砂漿注漿。
(2)拌和、儲漿、注漿一體化,使用便利。
(3)注漿管選用快速接頭連接,易于拆卸和清洗。
(4)操作便利、安全可靠,易于維修保養。
(5)結構緊湊,移動靈活,特別適宜于作業空間狹小的場所。
