HGS-40B型鋼直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼。 二．特點 HGS-40型鋼直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程
型號:HGS-40類型滾絲機型號HGS-40主電機功率3-4（kw）最大攻絲直徑40（mm）主軸轉速范圍40-62（rpm）動力類型電動自動程度半自動控制形式人工布局形式其他產品類型全新是否庫存否型號HGS-4C．用途 HGS-40型鋼直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼。二．特點 HGS-40型鋼直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。 本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的自動開合機構。可加工直徑型號:HGS-40類型滾絲機型號HGS-40主電機功率3-4（kw）最大攻絲直徑40（mm）主軸轉速范圍40-62（rpm）動力類型電動自動程度半自動控制形式人工布局形式其他產品類型全新是否庫存否型號HGS-40．用途 HGS-40型鋼直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼。二．特點 HGS-40型鋼直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。 本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的自動開合機構。可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼。三．結構 HGS－40型鋼直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。四．主要技術參數 1．加工鋼直徑范圍：φ16-φ40mm 2．主電機功率：4.0 KW 3．配用電源：三相380V 50Hz 4．主軸轉速：40-62r／min 5．最大加工長度：80mm 6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的準備 1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身全請使用帶漏電保護功能的自動開關。 2．液箱中，加足溶性液(嚴禁加油性液）。（二）空車試轉 1．接通電源。檢查水泵工作是否正常。 2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。（三）加工前的調整 1．根據所加工鋼的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼直徑的關系見表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二：螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.833．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。 4．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。 5．根據所加工鋼規格，調整剝肋行程檔塊的位置，剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼規格的關系見表三：鋼規格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+20262931343639465154 6．根據所加工鋼規格，調整行程開關壓塊的位置，滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼規格的關系見表四：鋼規格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度+20262931343639465154（四）工件裝夾將待加工的鋼裝在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。（五）操作過程 1．接通電源，打開水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。 2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。 3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。 4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并行程不變。 5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。（六）重磨與更換 1．剝肋刀切削一定數量鋼，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，裝后即可重新使用。 2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。 3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。 4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須裝正確，否則不能正常工作。六．使用注意事項 1．液體必須使用水溶性液，嚴禁使用油性液，更不可用普通潤滑油替。 2．沒有液時嚴禁滾軋加工螺紋。 3．待加工的鋼端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。 4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。 5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。 6．鐵屑應及時清理干凈。 7．液體箱半月清理一次。 8．減速器應定期加油，保持規定油位。 9．滾壓機應定期進行保養。 10．機的機殼必須可靠接地后再使用。
主要技術參數:加工鋼直徑范圍：φ16-φ40mm主電機功率：4.0 KW配用電源：三相380V 50Hz主軸轉速：40-62r／min最大加工長度：80mm重量：350kg全銅電機,鑄鋼機頭,質量
一．用途HGS-40型鋼直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼。二．特點 HGS-40型鋼直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。 本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的自動開合機構。可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼。三．結構 HGS－40型鋼直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。四．主要技術參數 1．加工鋼直徑范圍：φ16-φ40mm 2．主電機功率：4.0 KW 3．配用電源：三相380V 50Hz 4．主軸轉速：40-62r／min 5．最大加工長度：80mm 6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的準備 1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身全請使用帶漏電保護功能的自動開關。 2．液箱中，加足溶性液(嚴禁加油性液）。（二）空車試轉 1．接通電源。檢查水泵工作是否正常。2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。（三）加工前的調整 1．根據所加工鋼的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼直徑的關系見表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二：螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.833．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。 4．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。 5．根據所加工鋼規格，調整剝肋行程檔塊的位置，剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼規格的關系見表三：鋼規格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+20262931343639465154 6．根據所加工鋼規格，調整行程開關壓塊的位置，滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼規格的關系見表四：鋼規格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度+20262931343639465154（四）工件裝夾將待加工的鋼裝在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。（五）操作過程 1．接通電源，打開水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。 2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。 3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。 4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并行程不變。 5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。（六）重磨與更換 1．剝肋刀切削一定數量鋼，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，裝后即可重新使用。 2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。 4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須裝正確，否則不能正常工作 。六．使用注意事項 1．液體必須使用水溶性液，嚴禁使用油性液，更不可用普通潤滑油替。 2．沒有液時嚴禁滾軋加工螺紋。 3．待加工的鋼端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。 4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。 5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。 6．鐵屑應及時清理干凈。滾絲機常見的問題及處理方法滾不出絲或亂絲 滾壓頭旋轉方向不正確；滾壓頭規格與鋼不一致 定位套順序不正確；滾壓頭順序裝是否正確； 滾輪，定位套損壞；不啟動 空開，倒順總停于閉合；電源缺相； 熱保護器起保護作用、保險燒壞； 接線脫落，變壓器已燒壞。 控制線路觸點是否損壞或接觸。 檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好； 檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器 進、出的保險）無反車（反轉） 前行程開關已壞（大約 7000 次） ；延時繼電器不動作； 壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞阻； 接線脫落；觸點是否接觸或損壞； 檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間 繼電器開點是否閉合； 檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸 、損壞、斷線等；車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲換滾絲輪內墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚；微調尺寸：松滾絲輪頭后面六個內角螺絲（或三個外六角螺絲）后，用活動 扳手微調尺寸調絲的長短：調節雙行程開關上的擋塊距離調撥皮的長短：調節裝退刀軸上的四方座車反絲 （1）滾絲輪內的墊片順序裝反了 （2） 紐扣開關撥向上 （3）開機逆時針剝皮，按按紐開關上后退按紐順時針滾絲，后逆時針退絲。
用途HGS-40型鋼直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼。二．特點 HGS-40型鋼直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。 本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的自動開合機構。可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼。三．結構 HGS－40型鋼直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。四．主要技術參數 1．加工鋼直徑范圍：φ16-φ40mm 2．主電機功率：4.0 KW 3．配用電源：三相380V 50Hz 4．主軸轉速：40-62r／min 5．最大加工長度：80mm 6．重量：560kg五．使用方法 （一）加工前的準備 1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身全請使用帶漏電保護功能的自動開關。 2．液箱中，加足溶性液(嚴禁加油性液）。 （二）空車試轉 1．接通電源。檢查水泵工作是否正常。 2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。（三）加工前的調整 1．根據所加工鋼的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼直徑的關系見表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二：螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.833．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。 4．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。 5．根據所加工鋼規格，調整剝肋行程檔塊的位置，剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼規格的關系見表三：鋼規格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+20262931343639465154 6．根據所加工鋼規格，調整行程開關壓塊的位置，滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼規格的關系見表四：鋼規格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度+20262931343639465154（四）工件裝夾 將待加工的鋼裝在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。（五）操作過程 1．接通電源，打開水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自?說丁? 2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。 3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。 4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并行程不變。 5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。 （六）重磨與更換 1．剝肋刀切削一定數量鋼，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，裝后即可重新使用。 2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。 3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。 4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須裝正確，否則不能正常工作 。六．使用注意事項 1．液體必須使用水溶性液，嚴禁使用油性液，更不可用普通潤滑油替。 2．沒有液時嚴禁滾軋加工螺紋。 3．待加工的鋼端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。 4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。 5．滑道?盎橛Χㄆ誶謇聿⑼坑汀? 6．鐵屑應及時清理干凈。 7．液體箱半月清理一次。 8．減速器應定期加油，保持規定油位。 9．滾壓機應定期進行保養。 10．機的機殼必須可靠接地后再使用
