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復(fù)合材料成型工藝方法主要有手糊、注射、纏繞、真空導(dǎo)流、模壓、熱壓罐、軟模、樹脂傳遞模塑等。復(fù)合材料成型工藝是其重要環(huán)節(jié)，通常包括兩個(gè)階段，首先是使原材料在一定溫度和壓力下產(chǎn)生變形或流動(dòng)，獲取所需的形狀，然后設(shè)法保持其形狀。文章著重對(duì)復(fù)合材料模壓成型工藝特性、成型過程、影響制品質(zhì)量因素及制品缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施等內(nèi)容作了簡(jiǎn)單敘述。

模壓成型工藝的特點(diǎn)是在成型過程中需要加熱，加熱的目的是使預(yù)浸料中樹脂軟化流動(dòng)，充滿模腔，并加速樹脂基體材料的固化反應(yīng)。預(yù)浸料充滿模腔過程中，不僅樹脂基體流動(dòng)，增強(qiáng)材料也隨之流動(dòng)，樹脂基體和增強(qiáng)纖維同時(shí)填滿模腔的各個(gè)部位。

只有樹脂基體粘度很大、粘結(jié)力很強(qiáng)，才能與增強(qiáng)纖維一起流動(dòng)，因此模壓工藝所需的成型壓力較大，這就要求金屬模具具有高強(qiáng)度、高精度和耐腐蝕，并要求用專用的熱壓機(jī)來控制固化成型的溫度、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)。