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湖北自動焊接機生產(chǎn)商

自動焊接機構(gòu)成
自動化焊接設備的構(gòu)成：
1、焊接電源，其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口.
2、送絲機及其控制與調(diào)速系統(tǒng)，對于送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋
3、焊接機頭用其移動機構(gòu)，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精密型焊頭機構(gòu)，其驅(qū)動系統(tǒng)應采用裝有編碼器的伺服電動機。

4、焊件移動或變位機構(gòu)，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉(zhuǎn)機，回轉(zhuǎn)平臺和變位機等，精密型的移動變位機構(gòu)應配伺服電動機驅(qū)動
5、焊件夾緊機構(gòu)
6、主控制器，亦稱系統(tǒng)控制器，主要用于各組成部分的聯(lián)動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數(shù)的設定，調(diào)整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。
7、計算機軟件，焊接設備中常用的計算機軟件有：編程軟件，功能軟件，工藝方法軟件和專家系統(tǒng)等
8、焊頭導向或跟蹤機構(gòu)，弧壓自動控制器，焊槍橫擺器和監(jiān)控系統(tǒng)
9、輔助裝置，如送絲系統(tǒng)，循環(huán)水冷系統(tǒng)、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖鏈機構(gòu)結(jié)構(gòu)設計電氣控制設計三大部分。
10、焊接機器人，又稱機械手臂，是自動化焊接設備的重要組成部分。其主要工作包括：焊接、切割、熱噴涂、搬運等。


自動焊接設備在全位置焊中的應用以及價值
第一，在全位置焊中應用自動焊接設備，焊接執(zhí)行部件采取旋轉(zhuǎn)副驅(qū)動的方式，對焊槍姿態(tài)進行靈活且合理地改變，有利于全位置焊接工作的進行。同時在驅(qū)動相同焊接執(zhí)行部件的時候，還可減小電機功率。在應用中，最好將焊接位置上傳感器安裝于末級減速軸，以此對焊槍位置進行檢測，采取這種安裝方式，所獲控制精度相對較高。此外，借助于全自動焊接設備上這一存儲器，對部分焊接工藝的參數(shù)以及焊縫跟蹤控制程序等進行存儲，將焊接工藝參數(shù)儲存于弧焊電源中，以此使弧焊電源所具優(yōu)勢更好地發(fā)揮，通過兩者配合，有效地解決在全位置自動焊接作業(yè)中可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。
第二，在焊槍驅(qū)動上借助于步進電機（步進電機是指把電脈沖信號轉(zhuǎn)變成為角位移或者線位移的一種開環(huán)控制元步進電機件）來實施驅(qū)動，這種電機可把數(shù)字輸入脈沖型號進行有效地轉(zhuǎn)換，將其轉(zhuǎn)換成為一種旋轉(zhuǎn)運動，該元件自身的精度較高，不僅不會出現(xiàn)漂移問題，同時也不會出現(xiàn)累計誤差等問題。在全位置焊接中應用這一元件，不僅不會使轉(zhuǎn)速發(fā)生改變，同時控制頻率信號也比較穩(wěn)定，焊槍位移也更為準確。
第三，在全位置焊接作業(yè)中，將焊接機頭與弧焊電源有機結(jié)合，不僅能夠達到全位置自動焊接的目的，同時在一定程度上還可使自動焊接設備價格得到降低。通過這種方式，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動焊接，同時還可借助于弧焊電源以及半自動焊槍的利用來實施半自動焊接。 


自動焊接設備常見的焊接缺陷以及防止策略
第一，氣孔。在全位置焊中應用自動焊接設備時，氣孔是一種比較常見的問題，導致該問題產(chǎn)生的原因有很多，比如焊材自身的原因、操作不當、環(huán)境原因等。鑒于此，為有效地防止這一問題，在實施焊接時，應加強氣體的保護，焊接溫度不可過高，嚴格按照比例以及相關(guān)要求來充裝氣體，確保充裝純度達到要求。同時還要注意施焊場地周圍的環(huán)境，若施工場地的風速每秒超過8米，應用防風棚來實施防護，且環(huán)境濕度不可過大。此外，為確保施焊位置保持干燥，可利用環(huán)形火焰加熱器或中頻感應加熱器來實施加熱。
第二，未熔合。在焊接中，未熔合這一問題一般常出現(xiàn)于立焊位置，導致該問題的原因有焊道打磨形狀不正確、在焊接時偏離焊縫或者焊槍擺動的寬度不夠合理等。鑒于此，在焊接過程中，在實施焊道打磨作業(yè)時，應盡量打磨平整。同時在焊接之前，還應對焊絲進行仔細地觀察，察看其擺動寬度是否正確。此外，在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接熔池和焊道中心出現(xiàn)偏離，應及時實施調(diào)整，以免出現(xiàn)未熔合問題。

 型號表：數(shù)據(jù)僅供參考！
 

自動焊接機注意事項
1、靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊(拉焊)，自動化焊錫設備全部工藝參數(shù)可由客戶自行設置，以適應各種高難度焊錫作業(yè)和微焊錫工藝，全部焊錫參數(shù)可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存，實現(xiàn)焊錫作業(yè)的柔性化。
2、烙鐵組件可以任意角度、任意方位調(diào)節(jié)，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉(zhuǎn)，可以根據(jù)不同的焊盤和元器件任意設置送錫次數(shù)、預熱時間和焊錫時間，實現(xiàn)一板多種焊點的復雜焊接工藝，實現(xiàn)焊錫作業(yè)的多樣化。                                         c
3、四軸/五軸聯(lián)動機械手，自動化焊錫設備全部采用伺服驅(qū)動及先進運動控制算法，有效提升運動末端-烙鐵頭的定位精度和重復精度，實現(xiàn)3D空間任意焊點準確定位。