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全系列采可程式尾座設計 ( 精巧型 GA-2000C 系列無尾座結構 )，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由 M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動調整。

Z 軸鞍座自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。

運用充足的水箱空間產生的冷卻水流回路，可結合空氣循環以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長其使用壽命。

高溫切屑與切削液可經由強大的水流回路立即帶離加工區域，避免了熱源集中在加工區域下方所產生的溫升效應，使得加工精度因此提高而且更為穩定。

選配壓縮空氣導流氣泡管，即使在機臺未開機情形下，仍可藉由空壓機獨立供給之空氣氣泡維持動態水流循環，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質及降低異味的產生。

145 公升大容量外置式水箱設計，保養維護更為方便。

GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型結構特別針對作業空間利用率極高，機臺需密集排列的高效率生產線所設計。GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型結構特別針對作業空間利用率極高，機臺需密集排列的高效率生產線所設計。

后出式排屑的設計，使得機臺得以更緊密排列，藉以提高操作者的作業便利性并增加生產效益。

后出式除屑機另可搭配中央鐵屑輸送帶系統，大幅簡化鐵屑處理程序，提高單人多機操作的作業目標。

全系列除屑機皆配備可調式計時器，可依實際切削情形調整工作時間，藉此減少冷卻液之流失。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成組裝精度、結構剛性及均衡負載。

運用業界領先的科技，研發團隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行機械結構輔助設計，藉以確保所有產品品質，達成設計化的目的。

機頭采左右對稱式設計，可將重切削時所承受的各軸向負荷，更均勻的分布至機頭底部，防止結構受力變形。

外罩搭配散熱葉片的設計，可加速散熱效率，即使長時間重切削加工，機頭也不會受熱變形。

軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現象、降低磨耗且可維持長期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進給分別可達 20m/min 及 24m/min。

經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經熱處理且精密研磨，并以大跨距設計達成的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求。

以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣?????????h5>

? 230 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝尺寸之內徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產生干涉。

以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣?????????h5>

? 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝尺寸之內徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產生干涉。

GA 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉 )，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。

動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

GA 系列以 Cf 軸結合碟式煞車系統提供市面上剛性的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達帶動主軸轉動，結合帶動時間小于 2 秒。

結合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉臺功能 )。

本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多，且即使在重切削下動態精度也可達 ±0.02° 。

GA-3000 系列選配程泰雙車刀刀具座，加工性能等同具備部分立式車床的特性，可輕易加工如煞車盤等平行精度極高的工件。

相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%。

精密調校之刀片角度，可獲得之加工表面。

運用平衡切削原理，有效的減少工件振動，提高盤面平行精度。

具備自動退刀機構，可避免于加工表面產生刮痕。

變換煞車盤尺寸時，車刀滑座以細牙螺桿作動微調，尺寸經由刻度環讀出，碟盤厚度尺寸調整極為便利。

結構采油壓系統及碟型彈簧設計。加工中之退刀動作由程式控制，保養方便且設定容易。