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臺灣程泰程泰機(jī)械臥式車削中心 GS-8000 系列

產(chǎn)品價格：￥0（人民幣）

規(guī)格：GS-8000 系列

發(fā)貨地：江蘇蘇州市

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程泰機(jī)械（吳江）有限公司

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商品詳情

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強(qiáng)力重切削大型 CNC 車削中心

挾帶著業(yè)界領(lǐng)先科技與高品質(zhì)零件，程泰 GS-8000 系列大型 CNC 車床，采用高剛性硬軌底座設(shè)計(jì)，結(jié)合大直徑伺服定位刀塔與強(qiáng)力齒輪箱式主軸等結(jié)構(gòu)，提供您大直徑、長工件的高效率加工能力。此外，本系列另可選用動力刀塔、Y 軸等復(fù)合化功能，滿足大尺寸復(fù)雜工件的加工能力，輕易克服您今日與未來的各種加工需求。

大型三段式齒輪變速箱以 45 kW ( 峰值 ) 大馬力輸出的 FANUC 主軸馬達(dá)驅(qū)動，提供強(qiáng)悍的重切削能力。

低重心硬軌平床斜背式設(shè)計(jì)，具備高剛性、高荷重等結(jié)構(gòu)特性。

選配 320 mm 超大 Y 軸行程，提供高精度、高效率的加工能力。

全包覆式防護(hù)鈑金，可將鐵屑與冷卻液隔離在機(jī)床內(nèi)，提供安全的工作環(huán)境。

高精度之 MT#6 內(nèi)旋轉(zhuǎn)式 ( 內(nèi)藏式 ) 心軸尾座提供剛性及高負(fù)載能力，尾座心軸之伸縮為可程式操控，而且其推力可由油壓壓力來調(diào)整，完整軟體介面亦簡化可程式尾座本體定位之操作程序。

選用動力刀塔結(jié)合 C 軸控制成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一機(jī)臺內(nèi)完成車、銑、鉆、攻牙等加工，避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生之誤差，同時節(jié)省加工時間與人力。

選用油壓中心架可夾持 O 460 mm 工件，提供大范圍的夾持直徑與的工件夾持同心度。

高剛性結(jié)構(gòu)

主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一高剛性基礎(chǔ)，低重心底座設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的負(fù)載結(jié)構(gòu)。

運(yùn)用有限元素分析 ( FEM ) 讓一體成型床臺之加強(qiáng)肋達(dá)到化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 30 %。可提供本系列兼具重切削與高精度之加工能力，且機(jī)臺的高剛性結(jié)構(gòu)能延長刀具之使用壽命。

具高效能加強(qiáng)肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵加上熱流平衡設(shè)計(jì)，滿足長期加工使用之需求。

米漢納鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

所有主軸及伺服馬達(dá)，包括刀塔驅(qū)動馬達(dá)皆使用 FANUCαi 系列以確保性能與精度。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削的剛性需求。

油霧式潤滑系統(tǒng)可均勻、有效率的潤滑及冷卻主軸軸承，抑制主軸熱溫升、確保加工精度。

切削能力

將高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

3 段式齒輪變速箱能于低速時以超過 7,330 N-m 的高扭矩輸出提供充沛的動力，特別適合各類型堅(jiān)韌材質(zhì)及大尺寸工件的加工需求。

標(biāo)準(zhǔn)的主軸多點(diǎn)定位功能，可讓主軸停在所希望的程式設(shè)定位置，以方便擴(kuò)孔或手動上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)。

主軸輸出

雙側(cè)夾頭配置

主軸前后端同時安裝空壓或手動夾頭的配置方式，可以輕易地對長型工件或油管類工件加工作業(yè)。

后夾頭

超長型工件

前夾頭

先進(jìn)刀塔科技

刀塔全面采用具有自動對心與清潔功能，以及齒面大面積結(jié)合特性之曲齒離合器 ( HRC 58 )，藉以達(dá)到高剛性及準(zhǔn)確之結(jié)合，確保長時間使用仍然能保持其精準(zhǔn)度。

? 450 mm 大直徑超高精度曲齒離合器，配合 12,000 Kg 夾持力確保任何切削情形下皆能充分確保刀塔剛性。

12 支刀刀塔以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅需 0.5 秒，對邊刀換刀也僅需 1.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。

即使安裝尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 12 支刀刀塔切削 O 380 mm 之工件并不會產(chǎn)生干涉。

性能的自制動力刀塔

結(jié)合動力刀塔及 C 軸控制成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

動力刀塔采用大功率 9 kW ( 30 min. ) 雙線圈高扭力主軸馬達(dá)。切削能力較 BT40 規(guī)格之加工中心機(jī)更為優(yōu)異，可輕易完成任何困難的切削任務(wù)。

12 支刀動力刀塔可提供裝置 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)。

動力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.5 秒完成換刀，對邊刀具也僅需 1.5 秒。

性能 C 軸

以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。

結(jié)合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工，類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能。

利用 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 100 萬脈波的超高解析度信號及高輸出扭矩的特性，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多，即使在重切削下動態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。

C 軸馬達(dá)輸出

Y 軸加工能力

320 mm 超大 Y 軸行程，可滿足航太、造船、能源設(shè)備產(chǎn)業(yè)等多項(xiàng)大型復(fù)雜零件之加工需求。

320 mm = ±160 mm
超大 Y 軸行程

Y 軸功能可大幅提高復(fù)雜工件加工能力，且能改善多項(xiàng)工程之加工精度。例如高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。

大跨距之硬軌采用低重心硬軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性可大幅提高。

Y 軸與 X 軸方向夾角為 45°，讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，以確保加工全程的剛性，也可因減輕自身重量的負(fù)擔(dān)，而減少變形量。

Y 軸控制可以獲得較高的銑槽精度。

GS-8000 系列

重要諸元	GS-8000L / L² / L³
旋徑	? 1,030 mm
床鞍蓋上旋徑	? 810 mm
車削直徑	? 970 mm
車削長度	1,200 / 2,200 / 3,200 mm
工件重量	5,000 kg
夾頭尺寸	18" ( Opt. 24" )

GS-8000 系列

主軸	GS-8000L / L² / L³
主軸通孔徑	(A) O 205 mm (B) O 260 mm (C) O 320 mm
主軸軸承直徑	(A) O 260 mm (B) O 340 mm (C) O 400 mm
主軸鼻端	(A) A2-15 (B) A2-15 (C) A2-20
馬達(dá)馬力 ( 連續(xù) / 15 分 )	30 / 45 kW
馬達(dá)全馬力輸出轉(zhuǎn)速	1,150 rpm
主軸傳動方式	3 段齒輪
主軸轉(zhuǎn)速	(A) 5 ~ 1,100 (B) 5 ~ 800 (C) 5 ~ 700 rpm
主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速	(A) 低速 : 86 中速 : 142 高速 : 215 rpm (B) 低速 : 60 中速 : 100 高速 : 155 rpm (C) 低速 : 58 中速 : 95 高速 : 145 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) )	(A) 低速 : 3,320 中速 : 2,010 高速 : 1,325 N-m (B) 低速 : 4,605 中速 : 2,790 高速 : 1,840 N-m (C) 低速 : 4,950 中速 : 3,000 高速 : 1,980 N-m
主軸扭矩 ( 15 分 )	(A) 低速 : 4,915 中速 : 2,975 高速 : 1,965 N-m (B) 低速 : 6,815 中速 : 4,130 高速 : 2,720 N-m (C) 低速 : 7,330 中速 : 4,440 高速 : 2,930 N-m

GS-8000 系列

Cf-軸 ( 選用 )	GS-8000L / L² / L³
Cf 軸馬達(dá)	AC 3.0 kW
Cf 軸快速進(jìn)給	(A) 20 rpm (B) 28 rpm (C) 28 rpm
Cf 軸扭矩 ( 連續(xù) )	(A) 1,296 N-m (B) 1,800 N-m (C) 1,800 N-m

GS-8000 系列

X & Z 軸	GS-8000L / L² / L³
X 軸行程	525 mm
Z 軸行程	1,200 / 2,200 / 3,200 mm
X / Z 軸快速進(jìn)給	10.5 / 12 m/min.
滑軌型式	硬軌
進(jìn)給率	1~ 4,800 mm/min.
X / Z 軸伺服馬達(dá)	AC 6 kW / AC 7 kW
X / Z 軸滾珠螺桿直徑	? 45 / 63 mm
X / Z 軸推力 ( 連續(xù) )	3,047 / 3,204 Kgf

GS-8000 系列

刀塔	GS-8000L / L² / L³
刀塔容量	12
驅(qū)動馬達(dá)	伺服馬達(dá)
換刀速度	0.5 秒 ( 相鄰刀 ) / 1.5 秒 ( 180? 對邊刀 )
四方型刀具	□ 32 mm
圓形刀具	? 60 mm
動力刀塔 ( 選用 )
車削直徑	? 960 mm
動力刀塔容量	12
動力刀塔馬達(dá)功率 ( 連續(xù) / 30 分 )	AC 7.5 / 9 kW
驅(qū)動馬達(dá)	FANUC AC 主軸馬達(dá)
換刀速度	0.5 秒 ( 相鄰刀 ) / 1.5 秒 ( 180? 對邊刀 )
四方型刀具 / 圓形刀具	□ 32 mm / O 60 mm
動力刀具規(guī)格	0? : ER 50 / 90? : ER 40
動力刀具轉(zhuǎn)速	3,000 rpm

GS-8000 系列

Y 軸 ( 選用 )	GS-8000L / L² / L³
床鞍蓋上旋徑	? 720 mm
車削直徑	? 910 mm
X / Y 軸行程	515 / ± 160 mm
Y 軸最快進(jìn)給	16 m/min.
Y 軸伺服馬達(dá)	AC 7 kW
Y 軸滾珠導(dǎo)螺桿直徑	? 45 mm
Y 軸推力 ( 連續(xù) )	1,602 Kgf

GS-8000 系列

尾座	GS-8000L / L² / L³
心軸內(nèi)錐孔	MT#6 ( 固定頂針 )
心軸直徑 / 行程	? 160 mm / 150 mm
尾座本體行程	1,000 / 2,000 / 3,000 mm
可程式控制心軸 / 尾座本體	是 / 是

GS-8000 系列

一般性規(guī)格	GS-8000L / L² / L³
標(biāo)準(zhǔn)控制器	FANUC Oi -TF ( 選用 31i )
電壓 / 功率需求	AC 220 V / 80 KVA
油壓箱容量	40 L
冷卻水箱容量	590 L
冷卻幫浦	0.5 kW ( 0.75 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar ( 44 PSI )
機(jī)器重量	13,700 / 15,500 / 17,300 kg
外觀 ( 長× 深 × 高 )	L : 5,650 x 3,150 x 3,060 mm L² : 6,650 x 3,150 x 3,060 mm L³ : 7,650 x 3,150 x 3,060 mm

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GS-8000 系列 機(jī)型特點(diǎn)

強(qiáng)力重切削大型 CNC 車削中心

大型三段式齒輪變速箱以 45 kW ( 峰值 ) 大馬力輸出的 FANUC 主軸馬達(dá)驅(qū)動，提供強(qiáng)悍的重切削能力。

低重心硬軌平床斜背式設(shè)計(jì)，具備高剛性、高荷重等結(jié)構(gòu)特性。

選配 320 mm 超大 Y 軸行程，提供高精度、高效率的加工能力。

全包覆式防護(hù)鈑金，可將鐵屑與冷卻液隔離在機(jī)床內(nèi)，提供安全的工作環(huán)境。

高精度之 MT#6 內(nèi)旋轉(zhuǎn)式 ( 內(nèi)藏式 ) 心軸尾座提供剛性及高負(fù)載能力，尾座心軸之伸縮為可程式操控，而且其推力可由油壓壓力來調(diào)整，完整軟體介面亦簡化可程式尾座本體定位之操作程序。

選用動力刀塔結(jié)合 C 軸控制成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一機(jī)臺內(nèi)完成車、銑、鉆、攻牙等加工，避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生之誤差，同時節(jié)省加工時間與人力。

選用油壓中心架可夾持 O 460 mm 工件 ，提供大范圍的夾持直徑與的工件夾持同心度。

高剛性結(jié)構(gòu)

主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一高剛性基礎(chǔ)，低重心底座設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的負(fù)載結(jié)構(gòu)。

具高效能加強(qiáng)肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵加上熱流平衡設(shè)計(jì)，滿足長期加工使用之需求。

米漢納鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

所有主軸及伺服馬達(dá)，包括刀塔驅(qū)動馬達(dá)皆使用 FANUCαi 系列以確保性能與精度。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削的剛性需求。

油霧式潤滑系統(tǒng)可均勻、有效率的潤滑及冷卻主軸軸承，抑制主軸熱溫升、確保加工精度。

切削能力

將高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

3 段式齒輪變速箱能于低速時以超過 7,330 N-m 的高扭矩輸出提供充沛的動力，特別適合各類型堅(jiān)韌材質(zhì)及大尺寸工件的加工需求。

標(biāo)準(zhǔn)的主軸多點(diǎn)定位功能，可讓主軸停在所希望的程式設(shè)定位置，以方便擴(kuò)孔或手動上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)。

主軸前后端同時安裝空壓或手動夾頭的配置方式，可以輕易地對長型工件或油管類工件加工作業(yè)。