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最高性能 CNC 車削中心

結(jié)合最新工具機(jī)科技與強(qiáng)大的切削性能，程泰 GS-2000 / GS-3000 系列最高性能 CNC 車床，采用 2 種床座長度與 5 種棒材容徑為規(guī)格基礎(chǔ)，并以高性能大馬力主軸、高速伺服定位刀塔以及超高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供 GS-2000 / GS-3000 系列成為新世代車床的選擇。此外，另可選配高精度內(nèi)藏式主軸、大扭力齒輪式主軸，或結(jié)合動力刀塔、Y 軸、副主軸成為車削中心。完美的品質(zhì)以及完整的加工需求解決方案，使得 GS-2000 / GS-3000 系列可輕易達(dá)成您今日及未來的各種加工需求。

低重心 300 硬軌斜床設(shè)計(jì)，確保本系列優(yōu)異的結(jié)構(gòu)剛性與重切削能力。

刀塔與動力刀塔皆由程泰自力研發(fā)與精密組立，可確保核心元件優(yōu)異的品質(zhì)并使得機(jī)械總體性能獲得最有效的發(fā)揮。

主軸采用 FANUC αP 系列廣域主軸馬達(dá)驅(qū)動，可于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間滿足重切削等加工需求。

Z 軸以超規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動，具備快速的加減速運(yùn)動及強(qiáng)大的推力，輕易克服大直徑鉆孔的加工需求。

分離式切削液水箱易于維護(hù)，而采用高壓式冷卻幫浦可提供的冷卻效能。

夾頭尺寸		車削長度*1	棒材容徑
	8"		? 51 mm
	10"		? 65 mm
	10"		? 75 mm
	12"		? 90 mm
	15"		? 105 mm

超強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

運(yùn)用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強(qiáng)肋達(dá)到化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 30 %。所以 GS-2000 / GS-3000 系列產(chǎn)品可從事極重切削且保持長期超高精度，機(jī)臺的高剛性結(jié)構(gòu)就能延長加工刀具之使用壽命。

主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心 300 斜床設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

具高效能加強(qiáng)肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 Fanuc AC αi 系列絕對值伺服馬達(dá)驅(qū)動，能以較快速的加減速運(yùn)動且提供強(qiáng)大推力。絕對座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機(jī)后不必回原點(diǎn)，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

經(jīng)熱處理及精密研磨之C3等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍皆一體鑄造成型，經(jīng)硬化處理且精密研磨，并以大跨距安排設(shè)計(jì)達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

GS-2000 / GS-3000 系列 V.S 前一代機(jī)型

A \|	11%	C \|	14%
A \|	底座占地面積增加	C \|	軌道寬度增加

B \|	23%	D \|	25%
B \|	軌道跨距增加	D \|	軌道厚度增加

高性能主軸系統(tǒng)

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間精密加工的需求。

采用 FANUC αP 系列之廣域主軸馬達(dá)，可提供 2 倍于一般馬達(dá)之高扭矩值。而廣域馬達(dá)可于一般馬達(dá) 1/2 轉(zhuǎn)速時即達(dá)到全馬力輸出，并能在于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。

附大型加強(qiáng)肋之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件，并與底座采大面積結(jié)合設(shè)計(jì)，使得機(jī)頭剛性大幅提高，并因此有效抑制震動，提高加工精度。

內(nèi)藏式主軸

選用內(nèi)藏式主軸，馬達(dá)功率可 100 % 完全輸出。同時可降低主軸旋轉(zhuǎn)振動量，延長主軸使用年限，提升加工精度。

內(nèi)藏式主軸外覆冷卻水套，并以外部油冷機(jī)強(qiáng)制循環(huán)冷卻，有效抑制主軸熱溫升，確保長時間加工精度。

E \|	22%
E \|	機(jī)頭結(jié)合面增加

ZF 齒輪式主軸

選用德國 ZF 全密閉浸油潤滑式變速齒輪式主軸，具備二檔變速，最高可達(dá) 1,200 N-m 的超大扭矩輸出，滿足極重切削的使用需求。

GS-2000 主軸輸出

GS-2600 / GS-2800 主軸輸出

GS-3300 / GS-3600 主軸輸出

先進(jìn)刀塔科技

程泰全系列刀塔皆依各機(jī)種進(jìn)行最適化設(shè)計(jì)，并以日系曲齒離合器于廠內(nèi)恒溫空調(diào)室自力精密組立，藉以確保強(qiáng)大的加工能力、優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)并延長使用年限。

高負(fù)荷之伺服馬達(dá)定位刀塔運(yùn)用最先進(jìn)的非伸縮型刀盤換刀科技。刀塔( 相鄰刀 )具換刀時間僅 0.3 秒，對邊刀具也只 0.8 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。

換刀時間 \|	0.3	\|	0.8
換刀時間 \|	( 相鄰刀 ) ( 秒 )	\|	對邊刀 ( 秒 )

采用大直徑超高精度 2 片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合充裕的挾持力確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。

曲齒離合器 \|	19%
曲齒離合器 \|	直徑增加

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

性能動力刀塔

GS-2000 或 GS-3000 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差，同時節(jié)省加工時間及人力。

動力刀塔采用 4.5 kW 之主軸馬達(dá)結(jié)合傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務(wù)。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)。

性能 C 軸

本系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。

結(jié)合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工 ( 等同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。

本車床之 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 120,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度極為優(yōu)異，且即使在重切削下動態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。

Y 軸加工能力

選用 Y 軸功能，結(jié)合動力刀塔、C 軸以及大扭力動力刀具，可大幅提高復(fù)雜工件之加工能力，且能改善多項(xiàng)工序之加工精度。例如高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。

充裕的 Y 軸行程 ( 100 mm = ± 50 mm )，可高效率加工多樣化零件。

Y 軸軌道采用低重心、大跨距硬軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，藉以確保優(yōu)異的加工剛性。

Y 軸與 X 軸床鞍采 30° 夾角設(shè)計(jì)，可令刀塔重心始終維持于底座滑軌范圍內(nèi)，不僅可確保結(jié)構(gòu)剛性，也可減輕自重之負(fù)荷，降低變形量。

Y 軸功能可以獲得較高的銑槽精度。

背面加工性能

選用副主軸功能可令素材由裝夾至產(chǎn)出一氣呵成 ( Done-in-One )，毋需人工翻轉(zhuǎn)時間，提升產(chǎn)出效率及加工精度。

副主軸移動之 B 軸軌道采用滾柱型線性滑軌，提供高剛性、高精度與快速移動 ( 30 m/min. ) 之加工特性。

副主軸亦可選用與主軸相同規(guī)格之 C 軸功能，輪廓定位精度可達(dá) 0.001°，搭配動力刀塔可進(jìn)行背面之銑、鉆、攻牙等復(fù)合化加工。

副主軸扭力輸出圖

切削能力

工件材質(zhì) : S45C 中碳鋼加工機(jī)型 : GS-3600M

重切削

7
單邊切深 ( mm )
0.4
進(jìn)給率 ( mm/min. )
417
轉(zhuǎn)速 ( rpm )

快鉆

50
刀具直徑 ( mm )
0.15
進(jìn)給率 ( mm/min. )
764
轉(zhuǎn)速 ( rpm )

攻牙

M24xP2.5
刀具直徑 ( mm )
240
刀具轉(zhuǎn)速 ( r/min. )
530
轉(zhuǎn)速 ( rpm )

端銑

15
切深 ( mm )
20
刀具直徑 ( mm )
260
進(jìn)給率 ( mm/min. )

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

重要諸元	GS-2000 / L	GS-2600 / L	GS-2800 / L
旋徑 ( 前門 )	? 700 mm
床鞍蓋上旋徑	? 800 mm
車削直徑	? 570 mm
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑	標(biāo)準(zhǔn)刀塔 : O 250 / 動力刀塔 : O 278 mm
車削長度*1	780 / 1,530 mm
夾頭尺寸	8"	10"	10"
棒材容徑	? 51 mm	? 65 mm	? 75 mm

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

主軸	GS-2000 / L	GS-2600 / L	GS-2800 / L
主軸通孔徑	? 65 mm	? 76 mm	? 90 mm
主軸軸承直徑	? 100 mm	? 120 mm	? 130 mm
油壓缸徑	8"	10"	10"
主軸鼻端	A2-6	A2-8	A2-8
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 )	15 / 18.5 kW	15 / 18.5 kW	15 / 18.5 kW ( 選配 18.5 / 22 kW )
主軸傳動方式	皮帶式主軸馬達(dá)
主軸轉(zhuǎn)速	4,800 rpm	4,000 rpm	3,500 rpm
主軸全馬力轉(zhuǎn)速	460 rpm	383 rpm	335 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 )	311 / 384 N-m	374 / 461 N-m	428 / 527 N-m
C 軸 ( 選用 )
驅(qū)動方式	Cf
最快進(jìn)給	33 rpm

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

X & Z 軸	GS-2000 / L	GS-2600 / L	GS-2800 / L
X 軸行程	300 mm
Z 軸行程	780 / 1,530 mm
X / Z 軸快速進(jìn)給	30 m/min.
滑軌型式	硬軌
進(jìn)給率	1 ~ 4,800 mm/min.
X / Z 軸馬達(dá)	2.7 / 4.5 kW
X 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 36 mm [ 10 mm ]
Z 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 36 mm [ 10 mm ] / O 40 mm [ 12 mm ]
X 軸推力 ( 連續(xù) )	769 Kgf
Z 軸推力 ( 連續(xù) )	1,409 / 1,174 Kgf

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

刀塔	GS-2000 / L	GS-2600 / L	GS-2800 / L
刀塔容量	12
換刀速度	0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 對邊刀 )
精度	定位精度 : ± 0.00069o , 重覆精度 : ± 0.00027o
四方型刀具	□ 25 mm
圓形刀具	? 40 mm
動力刀塔 ( 選用 )
車削直徑	? 440 mm
車削長度*1	750 / 1,517 mm	750 / 1,507 mm	731 / 1,480 mm
動力刀具容量	12
動力刀塔馬達(dá)功率	4.5 kW
換刀速度	0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 對邊刀 )
四方型刀具	□ 25 mm
圓形刀具	? 40 mm
動力刀具規(guī)格	ER 32 ( O 20 mm )
動力刀具轉(zhuǎn)速	4,000 rpm

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

Y 軸 ( 選用 )	GS-2000 / L	GS-2600 / L	GS-2800 / L
車削直徑	400 mm
Y 軸行程	± 50 mm
Y 軸快速進(jìn)給	10 m/min.
進(jìn)給率	1 ~ 4,800 mm/min.
X / Y 軸伺服馬達(dá)	4.5 / 4 kW
X 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 36 mm [ 10 mm ]
Y 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 32 mm [ 8 mm ]
X / Y 軸推力 ( 連續(xù) )	1,409 / 1,761 Kgf

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

尾座 ( 選用 )		GS-2000 / L
心軸內(nèi)錐孔	可程式尾座	MT#3 ( 固定頂針、心軸直徑 O 85 mm ) MT#4 ( 活動頂針、心軸直徑 O 85 mm )
心軸內(nèi)錐孔	伺服尾座 ( 選用 )	MT#3 ( 固定頂針、心軸直徑 O 80 mm ) MT#4 ( 活動頂針 )
心軸行程	可程式尾座	120 mm
心軸行程	伺服尾座 ( 選用 )	-
尾座心軸行程	可程式尾座	780 / 1,530 mm
尾座心軸行程	伺服尾座 ( 選用 )	740 / 1,490 mm
可程式控制 ( 心軸 / 尾座本體 )		可程式尾座 : 是 / 是伺服尾座 : — / 是

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

副主軸 ( 選用 )	GS-2000 / L	GS-2600 / L	GS-2800 / L
夾頭尺寸	? 6"
主軸通孔徑	? 46 mm
主軸軸承直徑	? 80 mm
主軸鼻端	A2-5
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 )	5.5 / 7.5 kW
主軸傳動方式	內(nèi)藏式馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動
主軸轉(zhuǎn)速	6,000 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 )	35 / 48 N-m
Zs 軸行程	750 / 1,500 mm
Zs 軸最快進(jìn)給	30 m/min.
滑軌型式	線軌
Zs 軸伺服馬達(dá)	3 kW
Zs 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 36 mm [ 10 mm ] / O 40 mm [ 12 mm ]
Zs 軸推力 ( 連續(xù) )	769 / 640 Kgf

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

一般性規(guī)格	GS-2000 / L	GS-2600 / L	GS-2800 / L
定位精度 / 重現(xiàn)性	± 0.005 mm / ± 0.003 mm
標(biāo)準(zhǔn)控制器	FANUC Oi -TF ( 選配 31i )
電壓 / 功率需求	AC 200/220 / 40 KVA
油壓箱容量	45 L
冷卻水箱容量	300 / 360 L
冷卻幫浦	0.7 kW ( 60 Hz ) rated at 3 bar ( 44 PSI )
機(jī)器重量	6,500 / 8,500 Kg
外觀 ( 長 x 深 x 高 )	3,550 × 2,120 × 1,800 / 4,520 × 2,200 × 1,870 mm Y 軸機(jī)型 : 3,550 × 2,120 × 2,260 / 4,520 × 2,200 × 2,260 mm

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

重要諸元	GS-3300 / L	GS-3600 / L
旋徑 ( 前門 )	? 700 mm
床鞍蓋上旋徑	? 800 mm
車削直徑	? 570 mm
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑	標(biāo)準(zhǔn)刀塔 : O 250 / 動力刀塔 : O 278 mm
車削長度*1	780 / 1,530 mm	746 / 1,496 mm
夾頭尺寸	12"	15"
棒材容徑	? 90 mm	? 105 mm

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

主軸	GS-3300 / L	GS-3600 / L
主軸通孔徑	? 101 mm	? 121 mm
主軸軸承直徑	? 140 mm	? 160 mm
油壓缸徑	12"	15"
主軸鼻端	A2-8	A2-11
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 )	18.5 / 22 kW
主軸傳動方式	皮帶式主軸馬達(dá)
主軸轉(zhuǎn)速	3,000 rpm	2,500 rpm
主軸全馬力轉(zhuǎn)速	403 rpm	261 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 )	638 / 521 N-m	677 / 805 N-m
C 軸 ( 選用 )
驅(qū)動方式	Cf
最快進(jìn)給	33 rpm

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

X & Z 軸	GS-3300 / L	GS-3600 / L
X 軸行程	300 mm
Z 軸行程	780 / 1,530 mm
X / Z 軸快速進(jìn)給	30 m/min.
滑軌型式	硬軌
進(jìn)給率	1 ~ 4,800 mm/min.
X / Z 軸馬達(dá)	2.7 / 4.5 kW
X 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 36 mm [ 10 mm ]
Z 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 36 mm [ 10 mm ] / O 40 mm [ 12 mm ]
X 軸推力 ( 連續(xù) )	769 Kgf
Z 軸推力 ( 連續(xù) )	1,409 / 1,174 Kgf

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

刀塔	GS-3300 / L	GS-3600 / L
刀塔容量	12
換刀速度	0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 對邊刀 )
精度	定位精度 : ± 0.00069o , 重覆精度 : ± 0.00027o
四方型刀具	□ 25 mm
圓形刀具	? 40 mm
動力刀塔 ( 選用 )
車削直徑	? 440 mm
車削長度*1	725 / 1,475 mm	686 / 1,436 mm
動力刀具容量	12
動力刀塔馬達(dá)功率	4.5 kW
換刀速度	0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 對邊刀 )
四方型刀具	□ 25 mm
圓形刀具	? 40 mm
動力刀具規(guī)格	ER 32 ( O 20 mm )
動力刀具轉(zhuǎn)速	4,000 rpm

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

Y 軸 ( 選用 )	GS-3300 / L	GS-3600 / L
車削直徑	400 mm
Y 軸行程	± 50 mm
Y 軸快速進(jìn)給	10 m/min.
進(jìn)給率	1 ~ 4,800 mm/min.
X / Y 軸馬達(dá)	4.5 / 4 kW
X 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 36 mm [ 10 mm ]
Y 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 32 mm [ 8 mm ]
X / Y 軸推力 ( 連續(xù) )	1,409 / 1,761 Kgf

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

尾座 ( 選用 )		GS-3300 / L
心軸內(nèi)錐孔	可程式尾座	MT#4 ( 固定頂針、心軸直徑 O 110 mm ) MT#5 ( 活動頂針、心軸直徑 O 120 mm )
心軸內(nèi)錐孔	伺服尾座 ( 選用 )	MT#3 ( 固定頂針、心軸直徑 O 80 mm ) MT#4 ( 活動頂針 )
心軸行程	可程式尾座	150 mm
心軸行程	伺服尾座 ( 選用 )	-
尾座心軸行程	可程式尾座	650 / 1,400 mm
尾座心軸行程	伺服尾座 ( 選用 )	700 / 1,450 mm
可程式控制 ( 心軸 / 尾座本體 )		可程式尾座 : 是 / 是伺服尾座 : — / 是

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

副主軸 ( 選用 )	GS-3300 / L	GS-3600 / L
夾頭尺寸	? 8"
主軸通孔徑	? 55 mm
主軸軸承直徑	? 100 mm
主軸鼻端	A2-6
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 15 分 )	18.5 / 22 kW
主軸傳動方式	內(nèi)藏式馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動
主軸轉(zhuǎn)速	5,000 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 15 分 )	35 / 42 N-m
Zs 軸行程	680 / 1,430 mm
Zs 軸最快進(jìn)給	30 m/min.
滑軌型式	線軌
Zs 軸伺服馬達(dá)	3 kW
Zs 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 36 mm [ 10 mm ] / O 40 mm [ 12 mm ]
Zs 軸推力 ( 連續(xù) )	769 / 640 Kgf

機(jī)器規(guī)格

GS-2000 / 3000 系列

一般性規(guī)格	GS-3300 / L	GS-3600 / L
定位精度 / 重現(xiàn)性	± 0.005 mm / ± 0.003 mm
標(biāo)準(zhǔn)控制器	FANUC Oi -TF ( 選配 31i )
電壓 / 功率需求	AC 200/220 / 40 KVA
油壓箱容量	45 L
冷卻水箱容量	300 / 360 L
冷卻幫浦	0.7 kW ( 60 Hz ) rated at 3 bar ( 44 PSI )
機(jī)器重量	6,500 / 8,500 Kg
外觀 ( 長 x 深 x 高 )	3,550 × 2,120 × 1,800 / 4,520 × 2,200 × 1,870 mm Y 軸機(jī)型 : 3,550 × 2,120 × 2,260 / 4,520 × 2,200 × 2,260 mm

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GS-2000 / 3000 系列 機(jī)型特點(diǎn)

最高性能 CNC 車削中心

低重心 300 硬軌斜床設(shè)計(jì)，確保本系列優(yōu)異的結(jié)構(gòu)剛性與重切削能力。

刀塔與動力刀塔皆由程泰自力研發(fā)與精密組立，可確保核心元件優(yōu)異的品質(zhì)并使得機(jī)械總體性能獲得最有效的發(fā)揮。

主軸采用 FANUC αP 系列廣域主軸馬達(dá)驅(qū)動，可于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間滿足重切削等加工需求。

Z 軸以超規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動，具備快速的加減速運(yùn)動及強(qiáng)大的推力，輕易克服大直徑鉆孔的加工需求。

分離式切削液水箱易于維護(hù)，而采用高壓式冷卻幫浦可提供的冷卻效能。

超強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心 300 斜床設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

經(jīng)熱處理及精密研磨之C3等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍皆一體鑄造成型，經(jīng)硬化處理且精密研磨，并以大跨距安排設(shè)計(jì)達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

高性能主軸系統(tǒng)

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間精密加工的需求。

采用 FANUC αP 系列之廣域主軸馬達(dá)，可提供 2 倍于一般馬達(dá)之高扭矩值。而廣域馬達(dá)可于一般馬達(dá) 1/2 轉(zhuǎn)速時即達(dá)到全馬力輸出，并能在于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。

附大型加強(qiáng)肋之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件，并與底座采大面積結(jié)合設(shè)計(jì)，使得機(jī)頭剛性大幅提高，并因此有效抑制震動，提高加工精度。

選用內(nèi)藏式主軸，馬達(dá)功率可 100 % 完全輸出。同時可降低主軸旋轉(zhuǎn)振動量，延長主軸使用年限，提升加工精度。

內(nèi)藏式主軸外覆冷卻水套，并以外部油冷機(jī)強(qiáng)制循環(huán)冷卻，有效抑制主軸熱溫升，確保長時間加工精度。

選用德國 ZF 全密閉浸油潤滑式變速齒輪式主軸，具備二檔變速，最高可達(dá) 1,200 N-m 的超大扭矩輸出，滿足極重切削的使用需求。

先進(jìn)刀塔科技

程泰全系列刀塔皆依各機(jī)種進(jìn)行最適化設(shè)計(jì)，并以日系曲齒離合器于廠內(nèi)恒溫空調(diào)室自力精密組立，藉以確保強(qiáng)大的加工能力、優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)并延長使用年限。

高負(fù)荷之伺服馬達(dá)定位刀塔運(yùn)用最先進(jìn)的非伸縮型刀盤換刀科技。刀塔( 相鄰刀 )具換刀時間僅 0.3 秒，對邊刀具也只 0.8 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。

采用大直徑超高精度 2 片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合充裕的挾持力確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

性能動力刀塔

GS-2000 或 GS-3000 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差，同時節(jié)省加工時間及人力。

動力刀塔采用 4.5 kW 之主軸馬達(dá)結(jié)合傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務(wù)。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)。

性能 C 軸

本系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。

結(jié)合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工 ( 等同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。

本車床之 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 120,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度極為優(yōu)異，且即使在重切削下動態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。

Y 軸加工能力

選用 Y 軸功能，結(jié)合動力刀塔、C 軸以及大扭力動力刀具，可大幅提高復(fù)雜工件之加工能力，且能改善多項(xiàng)工序之加工精度。例如高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。

充裕的 Y 軸行程 ( 100 mm = ± 50 mm )，可高效率加工多樣化零件。

Y 軸軌道采用低重心、大跨距硬軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，藉以確保優(yōu)異的加工剛性。

Y 軸與 X 軸床鞍采 30° 夾角設(shè)計(jì)，可令刀塔重心始終維持于底座滑軌范圍內(nèi)，不僅可確保結(jié)構(gòu)剛性，也可減輕自重之負(fù)荷，降低變形量。

Y 軸功能可以獲得較高的銑槽精度。

背面加工性能

選用副主軸功能可令素材由裝夾至產(chǎn)出一氣呵成 ( Done-in-One )，毋需人工翻轉(zhuǎn)時間，提升產(chǎn)出效率及加工精度。

副主軸移動之 B 軸軌道采用滾柱型線性滑軌，提供高剛性、高精度與快速移動 ( 30 m/min. ) 之加工特性。

副主軸亦可選用與主軸相同規(guī)格之 C 軸功能，輪廓定位精度可達(dá) 0.001°，搭配動力刀塔可進(jìn)行背面之銑、鉆、攻牙等復(fù)合化加工。

切削能力

重切削

快鉆

攻牙

端銑

機(jī)器規(guī)格

機(jī)器規(guī)格

機(jī)器規(guī)格

機(jī)器規(guī)格

機(jī)器規(guī)格

機(jī)器規(guī)格

機(jī)器規(guī)格

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機(jī)器規(guī)格

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GS-2000 / 3000 系列機(jī)型特點(diǎn)