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幻燈片1
WJ-7型扣件安裝說明
幻燈片2
內容：
1、部件組成及說明
2、鋪設順序及要求
3、安裝調整
4、養護維修要求
幻燈片3
1、部件組成
鋼軌
絕緣塊
彈條
錨固螺栓
螺母
T型螺栓
平墊圈
軌下墊板
鐵墊板
軌下調高墊板
重型彈簧墊圈
鐵墊板下調高墊板
平墊塊
預埋套管
絕緣緩沖墊板
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1、部件組成
1.1彈條
一般地段使用W1型
橋上使用的X2型
φ13mm
φ14mm
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1、部件組成
1.2軌下墊板
軌下墊板分為A、B兩類，A類兼顧貨運的客運專線，B類用于無貨運的客運專線。每一類又分為一般地段使用的橡膠墊板和橋上使用的復合墊板兩種。
一般地段使用的橡膠墊板
橋上使用的復合墊板
橡膠墊板
復合墊板
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1、部件組成
1.3絕緣塊
絕緣塊分為9號和10號兩種，正常安裝時采用9號絕緣塊，當絕緣塊與鐵墊板擋肩的縫隙大于1mm時更換為10號絕緣塊。
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1、部件組成
1.4絕緣緩沖墊板
絕緣緩沖墊板分為2mm和6mm兩種厚度，正常安裝時采用6mm厚墊板，鋼軌高低位置負調整時采用2mm的墊板。
幻燈片8
1、部件組成
1.5預埋套管
該部件預先埋設于混凝土軌枕或軌道板中，埋設精度應滿足圖示的要求，且預埋套管頂面應低于軌枕或軌道板承軌面0~0.5mm。預埋套管埋設后，如不在軌枕廠進行扣件預組裝，應加蓋塑料（或其他材料）蓋以防雨水和泥污進入。
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1、部件組成
1.5預埋套管
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1、部件組成
1.6調高墊板
調高墊板分軌下調高墊板和鐵墊板下調高墊板兩種，分別放置于軌下墊板與鐵墊板之間和鐵墊板與絕緣緩沖墊板之間。軌下調高墊板按厚度分為0.5mm、1mm、2mm、5mm和8mm五種規格。
軌下調高墊板
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1、部件組成
1.6調高墊板
鐵墊板下調高墊板放置于鐵墊板與絕緣緩沖墊板之間。鐵墊板下調高墊板只有一種規格，厚度為8mm。
鐵墊板下調高墊板
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2、鋪設順序及要求
2.1安裝前的準備工作
2.1.1按照1.1和1.2條選擇并準備合適類型的彈條（W1型或X2）和合適類型的軌下墊板（A類B類橡膠墊板或復合墊板）。
2.1.2選擇并準備9號絕緣塊，適當準備10號絕緣塊，以備絕緣塊與鐵墊板擋肩縫隙大于1mm時使用。
2.1.3選擇并準備6mm厚絕緣緩沖墊板。
2.1.4清除軌枕或軌道板承軌面的泥污，摘除預埋套管上的塑料（或其他材料）蓋，清除套管中的雜物和積水，在套管中注入約30g鐵路專用防護油脂。
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2、鋪設順序及要求
2.1安裝前的準備工作
特別提示：運輸和貯存扣件零部件時，應采取相應防護措施，防止零部件生銹、浸入泥污和損壞。
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2、鋪設順序及要求
2.2預安裝
步驟1 安放絕緣緩沖墊板
鋪設6mm厚的絕緣緩沖墊板，使墊板孔與預埋套管孔對中。
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2、鋪設順序及要求
2.2預安裝
步驟2 安放鐵墊板
安放鐵墊板，使軌底坡朝向軌道內側（按鐵墊板上的箭頭方向）。鐵墊板的螺栓孔中心應與與，預埋套管中心對正。
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2、鋪設順序及要求
2.2預安裝
步驟2 安放鐵墊板
下圖為單根軌枕上安裝兩塊鐵墊板后的效果圖。
幻燈片17
2、鋪設順序及要求
2.2預安裝
步驟3 安放平墊塊
將平墊塊安放在鐵墊板上，并使平墊塊距圓孔中心較長一側朝內。
幻燈片18
2、鋪設順序及要求
2.2預安裝
步驟4 安放重型彈簧墊圈和錨固螺栓
將錨固螺栓套上彈簧墊圈，先用手旋入預埋套管中。在錨固螺栓擰緊前調整鐵墊板位置，使鐵墊板上外側標記線與平墊塊上的標記線對齊，然后用可控制扭矩的扳手或機具以100~150N.m的扭矩緊固錨固螺栓。
幻燈片19
2、鋪設順序及要求
2.2預安裝
步驟4 安放重型彈簧墊圈和錨固螺栓
特別提示：在廠內預安裝好扣件的軌枕或軌道板在運輸、裝卸和鋪設時應防止扣件磕碰、生銹和浸入泥污。
注：鐵墊板與平墊塊的標記線應
對齊。幻燈片21
2、鋪設順序及要求
以橡膠墊板為例，左圖為錯誤的安裝橡膠墊板的方位，右圖為正確的方位。
幻燈片20
幻燈片22
2、鋪設順序及要求
2.3現場最終安裝
步驟2 安放鋼軌
清除軌底上下面的泥污，將鋼軌安放在軌下墊板的中間位置。
2、鋪設順序及要求
2.3現場最終安裝
幻燈片23
2、鋪設順序及要求
2.3現場最終安裝
步驟3 安放絕緣塊
將9號絕緣塊安放在鋼軌和鐵墊板擋肩之間，不得猛烈敲擊使其入位，絕緣塊與鋼軌接觸面應密貼。如絕緣塊與鐵墊板擋肩的縫隙大于1mm時，應調換為10號絕緣塊。
步驟1 安放軌下墊板
清除鐵墊板承軌面泥幻燈片24
2、鋪設順序及要求
2.3現場最終安裝
步驟3 安放絕緣塊
污，將軌下墊板按正確的方位
安放在鐵墊板承軌面上。
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2、鋪設順序及要求
2.3現場最終安裝
步驟3 安放絕緣塊
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2、鋪設順序及要求
2.3現場最終安裝
步驟4 安放T型螺栓
將T型螺栓螺紋部分涂油，然后安放。
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2、鋪設順序及要求
2.3現場最終安裝
步驟4 安放T型螺栓
將T型螺栓頭部插入鐵墊板中的孔眼后順時針旋轉90°，具體的過程如下：
⑴將T型螺栓頭部按照如圖所示的角度，插入鐵墊板。
⑵T型螺栓頭部插入鐵墊板后，按順時針方向旋轉T型螺栓90°，螺栓頭部到預定位置。
幻燈片28
2、鋪設順序及要求
2.3現場最終安裝
步驟5 安放彈條
將彈條后端兩支撐點安放在鐵墊板兩支撐臺上凹槽內，前端扣壓住絕緣塊。
幻燈片29
2、鋪設順序及要求
2.3現場最終安裝
步驟6 安放平墊圈和螺母，緊固彈條
安放平墊圈和螺母，上提T型螺栓，用手擰緊螺母（螺母與螺栓應對正，切忌斜擰），確認螺栓垂直后，再用可控制扭矩的扳手或機具擰緊螺母，使彈條安裝到位。
特別提示：判斷彈條是否安裝到位的標準：以彈條中部前端下顎與絕緣塊剛好接觸為準，兩者的間隙不得大于0.5mm。
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安裝建議：
通常情況下，W1型彈條的理論安裝扭矩在120N.m左右，X2型彈條的理論安裝扭矩在80N.m左右。
在現場大規模安裝前，建議先取10個扣件節點進行安裝，以測出使彈條能按照以上“安裝到位標準”達到正確安裝位置的實際安裝扭矩，然后以實際扭矩的均值進行大規模安裝。安裝時采用可控制扭矩的扳手或機具，防止扭矩過大造成彈條產生殘變和絕緣塊損壞或扭矩過小彈條安裝不到位。
幻燈片31
2、鋪設順序及要求
2.3現場最終安裝
步驟7 擰緊錨固螺栓
確認軌距和軌向合適后，采用可控制扭矩的扳手或機具以300~350N.m的扭矩擰緊錨固螺栓。
特別提示：在鋪設軌枕或軌道板的過程中，應對所有外露的扣件部件采用適當的防護措施進行包裝，以保持清潔。
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3、安裝調整
3.1調整軌距和軌向
檢查軌距和軌向，如有不合適，可按以下步驟調整。
1、松開錨固螺栓；
2、用改道器卡住鋼軌鐵墊板予以調整，使軌距和軌向合適；
3、用可控制扭矩的扳手或機具以300~350N.m的扭矩擰緊錨固螺栓。
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3、安裝調整
特別提示：當鐵墊板橫向移動到平墊塊卡阻時應將平墊塊掉頭使用。
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3、安裝調整
3.2調整鋼軌高低
鋼軌高低位置調整量為-4~+26mm，可按下表選用所需厚度的絕緣緩沖墊板和調高墊板進行調整。
|
軌高低位置調整量（mm） |
絕緣緩沖墊板厚度（mm） |
軌下調高墊板厚度（mm） |
鐵墊板下調高墊板厚度（mm) |
|
-4 |
2 |
0 |
0 |
|
-3 |
2 |
1 |
0 |
|
-2 |
2 |
2 |
0 |
|
-1 |
2 |
3 |
0 |
|
0 |
6 |
0 |
0 |
|
+1~+7 |
6 |
+1~+7 |
0 |
|
+8 |
6 |
0 |
8 |
|
+9~+15 |
6 |
+1~+7 |
8 |
|
+16 |
6 |
0 |
2×8 |
|
+17~+26 |
6 |
+1~+10 |
2×8 |
注：當調高量需要0.5mm級別時，可緊貼鐵墊板承軌面加墊0.5mm后的軌下墊板。
幻燈片35
3、安裝調整
3.2.1鋼軌高低位置負調整時，應先卸下錨固螺栓，提升鋼軌，將下6mm厚的絕緣緩沖墊板更換為2mm厚的絕緣緩沖墊板，鋼軌復位后檢查軌向和軌距，必要時進行調整，確認合適后用可控制扭矩的扳手或機具以300~350N.m的扭矩擰緊錨固螺栓，然后根據調整量，在軌下墊板和鐵墊板間墊入所需厚度的軌下調高墊板。
幻燈片36
3、安裝調整
3.2.2采用軌下調高墊板進行調整時，應先松開彈條，取出絕緣塊，提升鋼軌，在軌下墊板和鐵墊板間墊入所需厚度的軌下調高墊板，鋼軌落下后再用可控制扭矩的扳手或機具擰緊螺母，使彈條安裝到位。軌下墊板總厚度不得超過10mm，數量不得超過2塊，并應把最薄的墊板放置在下面，以防軌下調高墊板竄
出。（當調高量需0.5mm級別時，可緊貼鐵墊板承軌面加墊0.5mm后的軌下調高墊板，數量可為3塊。）
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3、安裝調整
3.2.3采用鐵墊板下調高墊板進行調整時，應先卸下錨固螺栓，提升鋼軌，在鐵墊板和絕緣緩沖墊板之間墊入所需厚度的鐵墊板下調高墊板，鋼軌復位后檢查軌距和軌向，必要時進行調整，確認合適后用可控制扭矩的扳手或機具以300~350N.m的扭矩擰緊錨固螺栓。鐵墊板下調高墊板，總厚度不得超過16mm，數量不得超過2塊。
特別提示：當調整需卸下錨固螺栓時，應避免泥污進入預埋套管。
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4、養護維修要求
4.1運營初期（一般2~3個月）應檢查錨固螺栓扭矩和彈條安裝是否到位，并進行復擰，保證扭矩和彈條安裝到位
4.2在運營期間如需要進行軌向和軌距調整時，應按3.1條進行鋼軌左右位置調整，如因橋梁徐變上拱或基礎下沉等原因引發鋼軌高低和水平不平順時，應按3.2條進行鋼軌高低位置調整；運營期間應定期檢查錨固螺栓扭矩和彈條安裝是否到位，并進行復擰。
4.3應對T型螺栓進行定期涂油，防止螺栓銹蝕。
4.4應保持扣件系統的清潔，特別要防止絕緣緩沖墊板排水口堵塞。
4.5使用中如發現扣件部件損壞應及時更換。
4.6如遇到卸下錨固螺栓情況時，應避免泥污進入預埋套管。
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4、養護維修要求
特別要防止絕緣緩沖墊板排水口（上圖紅圈位置）堵塞。
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謝 謝
